改善不銹鋼管件質量的方法是從鑄錠轉變為鑄造方坯工藝。 由于連續鑄造工藝質量控制方法的改進，該方法已成為提高產品質量的必要手段。

不銹鋼管坯連鑄產品的質量優勢集中在頭段和尾段的鋼坯外表面不磨削率達到70％以上，總表面磨削率達到99.15％。 為了實現該目標，必須精煉鋼水。 降低氧氣和硫的含量，在大鋼包和中間包的冶金方面做得很好，精確控制鋼水溫度，實現無氧化澆鑄，并進一步降低夾雜物含量。

不銹鋼管坯連鑄工藝的具體步驟如下：

1.根據鋼種的不同，可以使結晶器的振動過程與結晶器通量相匹配，從而可以提高10％的屈服率，節約能源，縮短生產周期，從而提高鋼水的產量。

2.不銹鋼管件應連續鑄造以提高整體合格率，并與爐外精煉相結合，大大提高了生產效率，省去了開坯工藝，節約了大量能源。

3.不銹鋼管件的連鑄一般與精煉爐配套，對鋼水的化學成分和溫度有嚴格的要求； 為了防止鋼水二次氧化，連鑄生產過程需要進行非氧化保護澆注。 對于鋼包，中間包，耐火材料，如滑動噴嘴和浸入式噴嘴都有嚴格的要求。

4.為了保證連鑄坯的外觀質量，選擇合適的養護渣； 應控制由于連鑄過程中結晶器的振動而在連鑄坯表面上形成的振動痕跡； 鐵素體不銹鋼管必須用于連續鑄造電磁攪拌。

5.通過氬吹氣站對鋼水的溫度進行微調后，將其提升到鋼包轉盤，以等待連續鑄造。

6.鑄鋼水后，不銹鋼管件一般采用與碳鋼相同的立式，立式彎曲或電弧連續鑄造機。 將精煉的鋼水倒入鋼包中，將要澆注的鋼包通過轉盤轉移到中間包注入口的頂部，然后將鋼水通過護罩注入中間包中。中間包中的鋼水通過浸沒噴嘴進入模具，形成并冷凝并連續向下移動。