搖臂鉆床切削用量
由于細長桿剛性較差，所以在車削時，切削用量應適當減小。搖臂鉆床為減小徑向切削力以減輕振動，多采用小背吃刀量多次進刀的切削方式。
搖臂鉆床在單件車削細長桿時，多采用高速鋼車刀進行低速切削。搖臂鉆床由于細長桿的剛性較差，為防止工件旋轉產生的離心力引起的彎曲和切削振動，在一般情況下，粗車時，切削速度v<30m/lrnn，背吃刀量。<2mm，進給量，在02mm/r左右；精車時，切削速度”。搖臂鉆床在精車時，由于背吃刀量較小，為保證徑向切削力始終使工件緊貼上支承爪，除了在切削刃前端設置過渡刃外，還應適當加大進給量，以提高車刀的徑向切削力。
切削用量特別是背吃刀量和進給量的大小，對車刀幾何參數特別是對主偏角有直接影響。在生產實踐中，往往根據背吃刀量或進給量選擇車刀的主偏角。臺理的主偏角應在選定的背吃刀量或進給量的切削過程中，flt具有較小的徑向切削力，叉能使它將工件推向并始終緊貼支承爪的支承面。搖臂鉆床由于改變主偏角可改變徑向切削力，而徑向切削力又應滿足背吃刀量大小的需要，所以它們的協調關系為：
1、車刀主偏角應隨著背吃刀量的增大而增大，隨著背吃刀量的減小而減?。?/span>
2、使工件承受的徑向切削力最小的狀況下，仍能將工件推向并始終緊貼支承爪；
3、盡量降低切削力對支承爪的徑向壓力，以減小支承爪的磨損。
因此，在一般情況下，車刀主偏角應根據背吃刀量的大小來選擇。即當背吃刀量較大時，應選擇較大的主偏角；搖臂鉆床而在精車時，可選用主偏角為零的修光刃，但由于背吃刀量很小，則可采用在修光刃前端設置過渡刃或增大進給量的方法t增大徑向切削力。
今天安昂工程師和大家分享搖臂鉆床切削用量到此，要是有不懂的可以在線咨詢我們專業客服：鐘小姐    手機：    qq：
推薦閱讀：【環馳軸承調查-上半年過剩下半年回升】