冷沖模日常維護與管理的內容，主要包括以下幾方面：
1)沖模技術狀態鑒定;
2)沖模維護性修理
3)沖模的保養;
4)沖模技術文件管理;
5)沖模的入庫與發放;
6)沖模的保管方法;
7)沖模的報廢處理;
8)沖模易損零件的制備。
二、沖模技術狀態的鑒定
(一)沖模技術狀態鑒定的必要性
冷沖模在使用過程中，由于沖模零件的自然磨損，沖模制造工藝不合理，沖模在機床上安裝或使用不當以及設備發生故障等原因，都會使沖模的主要零部件失去原有的使用性能及精度。致使沖模技術狀態日趨惡化，影響生產的正常進行和效率以及制品的質量。所以，在沖模管理上，必須要主動地掌握沖模的這些技術狀態變化，并認真地予以處理以使沖模能始終在良好的技術狀態下工作。
此外，通過沖模技術狀態鑒定結果，連同制品的生產數量、質量的缺陷內容，沖模的磨損程度、沖模損壞的原因等可制定出沖模修理方案及維護方法，這對延長沖模的使用壽命，降低生產成本以及提高沖模質量及技術制造水平都是十分必要的。
(二)沖模技術鑒定的方法
沖模的技術狀態鑒定，一般分兩種方法進行：即新模具制成和沖模修理后，沖模的技術狀態是通過試模來鑒定的。而在使用中的沖模技術鑒定，主要是通過對制件質量狀況和沖模工作狀態檢查來進行的。現就沖模使用過程中及使用后技術鑒定方法做一介紹，供鑒定時參考。
1.沖模的工作性能檢查
沖模在使用過程中或在使用后，應對沖模的性能及工作狀態.進行詳細的檢查，其檢查的主要方法如下：
(1)沖模工作成形零件的檢查
在沖模工作中或工作后，結合制件的質量情況，對其凸、凹模進行檢查，即凸、凹模是否有裂紋、損壞及嚴重磨損，凸凹模間隙是否均勻及其大小是否合適，刃口是否鋒利(沖裁模)等。如當沖裁件發現有毛刺時.肯定凸、凹模刃口變鈍及間隙不均，此時必須做必要的修整和處理。
(2)導向裝置的檢查
檢查導向裝置的導柱、導套及導板是否有嚴重磨損，其配合間隙是否過大，安裝在模板上是否松動。
(3)卸料裝置的檢查
檢查沖模的推件及卸料裝置動作是否靈敏可靠，頂件桿有沒有彎曲、折斷，卸料用的橡皮及彈簧彈力大小，工作起來是否平穩，有無嚴重磨損及變形。
(4)定位裝置的檢查
檢查定位裝置是否可靠，定位銷及定位板有無松動情況及嚴重磨損。如結合制件檢查時，若制品的外形及孔位發生變化及質量不合要求時，則是定位裝置出了毛病，應嚴格檢查。
(5)安全防護裝置的檢查
在某些沖模中，為使工作時安全可靠，一般都設有安全防護裝置，如防護板等設施。檢查時應著重檢查其使用的可靠性，是否動作靈敏、安全。
(6)自動系統的檢查
在某些自動沖模中，應檢查自動系統的各零件是否有壞損，動作是否協調，能否自動做正常的送料和退料。
2.制件的質量檢查
沖模的技術狀態好壞，直接表現在制件質量、精度上。因此，制件的質量檢查.是沖模技術狀態鑒定的重要手段。
(1)制件質量檢查的內容
1)制件形狀及表面質量有無明顯缺陷和不足。
2)制件各部位尺寸精度有無降低，是否符合圖樣規定的要求。
3)沖裁后的毛刺是否超過規定的要求，有無明顯的變化。拉伸件側壁有無拉毛，彎曲件彎曲角度有無明顯變化等。
(2)鑒定方法
山東運達機床在做沖模技術鑒定時，對制件質量的檢查應分三個階段進行：
1)制件的11件檢查。制件的11件檢查應在沖模完成安裝在壓力機上及調整后試沖時進行。即將11次沖壓出的幾個制件，進行詳細檢查其形狀、尺寸精度，并與前一次沖模檢驗時的測定值作比較，以檢查沖模的安裝及使用是否正確。
2)沖模使用中的檢查。沖模在使用過程中，應隨時對制件進行質量檢查，以及時掌握、了解沖模在使用中的工作狀態。其主要檢查方法是：測量尺寸、孔位、形狀精度;觀察毛刺狀況。通過檢查，隨時可以掌握沖模的磨損和使用性能狀況。
3)末件檢查。在沖模使用完畢后，應將最后幾個制件做詳細檢查，檢查確定質量狀況。其檢查時.應根據工序性質，如沖裁件主要檢查外形尺寸、孔位變化及毛刺變化情況;拉深件主要檢查拉深形狀、表面質量及尺寸變化狀況;彎曲件主要檢查彎曲圓角、形狀位置變化狀況。通過末件質量檢查狀況及所沖件的數量，來判斷沖模的磨損狀況或沖模是否修理的必要。以防止在下一次使用時引起事故或中斷生產。
在沖模使用及使用后進行檢查，主要目的是確保沖模的精度，能使其保證良好的工作狀態下正常生產，限度地延長沖模的使用壽命和防止制件出現缺陷造成廢品。
沖模通過性能、制件質量的兩種檢查結果，通過分析可基本上確定出沖模的技術狀態良好程度.并以其為主要依據決定沖模修理及報廢意見。
山東運達機床在做沖模技術狀態鑒定時.對于每副沖模都應建立技術鑒定檔案，對每—次鑒定結果填寫登記卡片，處理意見，技術狀態情況，以備查用。以便于今后對該沖模能做到正確、合理的使用。
