龍門沖床的特性主要有兩個，一是剛性，它包括縱向剛性—滑塊與工作臺的拱曲和機架的彈性伸長；以及橫向剛性—偏心負荷影響下滑塊的水平移位。其二為滑塊的運動特性，包括垂直度、平行度、直線度等，對產品的精度有很大的影響。龍門沖床的精度不是只與龍門沖床有關，龍門沖床與材料、模具、潤滑等都有關，不能只考慮某一因素。

高速龍門沖床使用事項：

1、講解高速龍門沖床工作前

(1)檢查龍門高速沖床各部分的潤滑情況，并使各潤滑電得到充分的潤滑；

(2)檢查龍門高速沖床模具安裝是否正確可靠；

(3)檢查龍門高速沖床壓縮空氣壓力是否在規定的范圍內；

(4)務使龍門高速沖床飛輪和離合器脫開后，才能開啟電機；

(5)龍門高速沖床電機開動時，應檢查飛輪旋轉方向是否與回轉標志相同；

(6)使龍門高速沖床壓力機進行幾次空行程，檢查制動器，離合器及操縱部分的工作情況.

2、高速龍門沖床工作中

(1)應定時用手動潤滑油泵向龍門高速沖床潤滑點壓送潤滑油；

(2)龍門高速沖床壓力機性能未熟悉時，不得擅自調整壓力機；

(3)絕禁止龍門高速沖床同時沖裁兩層板料；

(4)發現龍門高速沖床工作不正常應立即停止工作，并及時檢查.

3、高速龍門沖床工作后

(1)使龍門高速沖床飛輪和離合器脫開，切斷電源，放出剩余空氣；

(2)將龍門高速沖床壓力機擦拭干凈，工作臺面涂防銹油；

(3)龍門高速沖床每次運行或維護之后做好記錄

大型沖床制作和用途：

(1)齒條式沖床

在滑塊驅動機構上使用齒條與小齒輪機構者稱為齒條式沖床。螺旋式沖床與齒條式沖床有幾乎相同的特性，其特性與液壓沖床之特性大致相同。以前是用于壓入襯套、碎屑及其它物品的擠壓、榨油、捆包、及彈殼之壓出(熱間之擠薄加工)等，但現在已被液壓沖床取代，除非為特殊的情況之外不再使用。

(2)連桿式沖床

在滑塊驅動機構上使用各種連桿機構的沖床稱為連桿式沖床。使用連桿機構之目的，在引伸加工時一邊將拉伸速度保持于之內，一邊縮短加工之周期，利用減少引伸加工之速度變化，從上死點至加工開始點之接近行程與從下死點至上死點之復歸行程的速度，使其比曲軸沖床具有更短之周期，以提高生產性。這種沖床自古以來就被用于圓筒狀容器之深引伸，床臺面較窄，而近則被用于汽車主體面板之加工、床臺面較寬。

(3)摩擦式

在軌道驅動上使用摩擦傳動與螺旋機構的沖床稱為摩擦式沖床。這種沖床適宜鍛造、壓潰作業，也可使用于彎曲、成形、拉伸等之加工，具有多用性之功能，因為低廉，戰前曾被廣泛使用。因無法決定行程之下端位置、加工精度不佳、生產速度慢、控制操作錯誤時會產生過負荷、使用上需要熟練的技術等缺點，現在正逐漸的被淘汰。

(4)螺旋式

在滑塊驅動機構上使用螺旋機構者稱為螺旋式(或螺絲沖床)