不銹鋼是指在大氣中或在某些腐蝕性介質(zhì)中具有一定的耐腐蝕能力的鋼種。

1：不銹鋼的分類：

馬氏體不銹鋼，鐵素體不銹鋼，奧氏體不銹鋼，奧氏體—鐵素體不銹鋼，沉淀硬化型不銹鋼，

按成分可分為：Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）、硬化系（SUS600）

2．磨削不銹鋼中的特點(diǎn)：

1. 不銹鋼的韌性大，熱強(qiáng)度高，而砂輪在磨削過程中磨屑不容易被切離，切削阻力大，擠壓、摩擦劇烈。單位面積磨削力很大，磨削溫度可達(dá)1000℃～1500℃。同時，在高溫高壓的作用下，磨屑易粘附在砂輪上，填滿磨粒間的空隙，使砂輪失去切削能力。不銹鋼的類型不同，產(chǎn)生砂輪堵塞的情況也不相同，如磨削耐濃硝酸不銹鋼及耐熱不銹鋼，粘附、堵塞現(xiàn)象比1Cr18NiTi嚴(yán)重，而1Cr13、2Cr13等馬氏體不銹鋼就比較輕。

2. 不銹鋼的導(dǎo)熱性能非常低，磨削產(chǎn)生的高溫不易導(dǎo)出，工件表面易產(chǎn)生燒傷、退火等現(xiàn)象，磨削過程中產(chǎn)生嚴(yán)重的擠壓變形，導(dǎo)致磨削表面產(chǎn)生加工硬化，特別是磨削奧氏體不銹鋼時，由于奧氏體組織不夠穩(wěn)定，磨后易產(chǎn)生馬氏體組織，使表面硬化嚴(yán)重。

3. 不銹鋼的線膨脹系數(shù)大，在磨削熱的作用下易產(chǎn)生變形，其尺寸難以控制。尤其是薄壁和細(xì)長的零件，現(xiàn)象比較嚴(yán)重。

3：磨削不銹鋼中的堵塞的問題解決方案及不銹鋼砂輪的選擇

1.磨削不銹鋼時，減小砂輪的堵塞是提高磨削效率的重要因素，加工中要常修整砂輪，保持砂輪的鋒利。

2.磨料選擇是非常重要： SM（SG）砂輪具有微晶結(jié)構(gòu)、可以自動脫落、有很好的自銳性。綠碳化硅（GC）砂輪具有性脆、鋒利的特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于加工400系列不銹鋼。一般GC的砂輪可以加工多種不銹鋼。
   3.磨削不銹鋼的砂輪選用自銳性好的砂輪，硬度采用G-K級。以J級為主。
   4.為減小磨削時砂輪的粘附堵塞，在保證光潔度的情況下應(yīng)選用粗粒度的砂輪。粗磨用46號粒度，精磨時選用60-80-100號粒度。
   5.磨削液選用必須兼顧潤滑和清洗兩種作用，供給充足，含極壓添加劑的乳化液，可獲得高的表面質(zhì)量。 有條件的可以對冷卻水經(jīng)行深度冷卻，可以防止工件尺寸變化。
   6.砂輪的組織選用疏松組織7-10，普通磨料砂輪結(jié)合劑采用陶瓷結(jié)合劑、CBN砂輪采用樹脂結(jié)合劑。

   7：粗磨選用32A 白剛玉的砂輪，精磨建議用GC的砂輪。硬度盡量偏軟。

8：一般無心磨在磨削不銹鋼和不銹鐵的時候，開始速度不能過快，因為不銹鋼散熱較慢，容易燒壞刀片，在工件上會產(chǎn)生白色可觸摸的螺紋，在換新刀片后，加工速度開始時的時候是正常值的1/2，等加工一定的時間后，慢慢提速，因為新刀片的表面過于光滑，硬質(zhì)合金教脆，當(dāng)工件在刀片上被磨削產(chǎn)生下壓的力，加上不銹鋼散熱慢，造成硬質(zhì)合金和工件接觸的點(diǎn)損壞，造成刀片凸出的點(diǎn)割傷工件表面，形成白色可觸摸到的螺紋。同時磨削的時候會產(chǎn)生咯吱咯吱，斷續(xù)的響聲，有時會在砂輪下面出現(xiàn)類似車床加工中產(chǎn)生的細(xì)絲。