用外圓平面磨床磨削方法加工細長工件時比用車床加工更麻煩。
在車床上加工工件時,總是用移動中心架(跟刀架)控制車刀前后沿著同一方向切削工件。但是在磨床上,縱向進給是沿著兩個方向反復磨削工件。因為砂輪相對工件多出一塊所以不能使用移動中心架的方法。

只能使用固定中心架控制的設備,但這個固定中心架也不是用得越多越好。因為每次縱磨時,工件的尺寸都會改變,固定中心架也必須作相應的調整,否則就不起作用了。

同樣,在每次縱磨時砂輪通過之后,必須調整中心架的支承。

下面舉一個特殊的例子。黑皮工件經過車床加工、熱處理加工后就不再有黑皮,而是鋼鐵廠熱軋的仍為黑皮材料。

首先,磨削去掉兩端黑皮,然后調整工作臺使兩端尺寸相等。這和外圓磨削的原理基本相同。當然,要在中間等間隔處準備好心架,此時中心架還沒有起作用。

接下來要對個中心架的位置進行磨削,因為中心架還沒有起作用,所以應小心地進行磨削。當兩端尺寸一致時,中心架的支承與工件接觸。這時的問題是從工件的下面或是背面接觸支承的問題。這一問題是很難用文字描述,只有靠經驗積累。第二、

第三的中心架部位都用相同的方法進行加工。
樣,總算把細長工件削前的準備工作了。但是事實上,如果沒有高超的技術一次就能使全長尺寸加工準確。因為中心的接觸情況(硬度、支承的磨損),工件身內部變形及由磨削力造成的新的變形等原,.幾乎不可能一次就把尺寸全部加工正確。

因此,可通過中心架調整使縱向磨削的能刀量達到所要求尺寸。但是,技術熟練的工人,至少也得用中心架,然后把木錘手柄頭切成V字形后邊跟隨砂輪進行縱向磨削,一邊支撐著完成加工當然,要考慮到工件長度、粗細、背吃刀量、進給量及砂輪的磨削能力,憑感覺修正壓力的大小。如果是熟練工人,這樣修整能節省時間磨削細長工件的過程中,另一個重要問題就是的頂緊力。如果的頂緊力過大,工件會因此而彎曲。所以為了使中心架的支承適合工件外圓周,要盡量使用硬度低的材料。即適度地減小壓力,以此來達到全面均勻地接觸工件、接觸面光滑。