1．加工工序的劃分

數控銑床的加工對象根據機床的不同也是不一樣的。立式數控銑床一般適用于加工平面凸輪、樣板、形狀復雜的平面或立體零件、以及模具的內、外型腔等。臥式數控銑床適用于加工箱體、泵體、殼體等零件。

在數控銑床上加工零件，工序比較集中，一般只需一次裝卡即可完成全部工序的加工。根據數控機床的特點，為了提高數控機床的使用壽命，保持數控銑床的精度、降低零件的加工成本，通常是把零件的粗加工，特別是零件的基準面、定位面在普通機床上加工。加工工序的劃分通常參照4.2.2中工序劃分原則和方法，經常使用的有以下幾種方法：

（1）刀具集中分序法

這種方法就是按所用刀具來劃分工序，用同一把刀具加工完成所有可以加工的部位，然后再換刀。這種方法可以減少換刀次數，縮短輔助時間，減少不必要的定位誤差。

（2）粗、精加工分序法

根據零件的形狀、尺寸精度等因素，按粗、精加工分開的原則，先粗加工，再半精加工，最后精加工。

（3）加工部位分序法

即先加工平面、定位面，再加工孔；先加工形狀簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度比較低的部位，再加工精度比較高的部位。

2．零件裝夾和夾具的選擇

在數控加工中，既要保證加工質量，又要減少輔助時間，提高加工效率。因此要注意選用能準確和迅速定位并夾緊工件的裝夾方法和夾具。零件的定位基準應盡量與設計基準及測量基準重合，以減少定位誤差。在數控銑床上的工件裝夾方法與普通銑床一樣，所使用的夾具往往并不很復雜，只要有簡單的定位、夾緊機構就行。為了不影響進給和切削加工，在裝夾工件時一定要將加工部位敞開。選擇夾具時應盡量做到在一次裝夾中將零件要求加工表面都加工出來。