磨床磨削時需求留意的事項及可能出現的問題
鍵和磨床是利用磨具對工件外表進行磨削加工的機床。大多數的磨床是運用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是運用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。
下面我就來給我們講講鍵和磨床磨削時留意事項及可能呈現的問題：
(1)磨削時要留意砂輪與要件接觸狀況
當工件外表接觸砂輪時,可聽到咝咝接連聲,工件外表水跡可被放置砂輪帶走,同時可見微弱火花,昆時即可加大冷卻液,冷卻液濃度比一般磨削用皂化液稍高,但要求過濾清潔,而后進行進給。每次進給量為每雙行程0.005mm，磨削到*后，直至無火花停止。此時將橫向進給手輪向進給方向按住，使砂輪輕輕向工件奪進，但不作進給，即等于對工件進行一次拋光，這樣不確保了工件外表粗糙度可達Ra0.02μm。
(2)防止工件脹大
夏日磨削時，機床照明燈有能靠近工件，以防止燈炮散熱致使工件脹大而影響磨削質量。
(3)工件外表拉毛
這冷卻液不潔凈或砂輪外表有浮砂形成，要嚴格近濾冷卻液或將浮砂刷掉。
(4)有部分燒傷
這由于冷卻液不充分，進給量過大，或砂輪用鈍所致。
(5)工件外表部分有波紋
加工完畢，工件外表絕大部分很好，但部分有微細波紋。這可能主軸松動、電機振動或其它原因形成，需根據具體狀況，采納相應措施加以解決。