引言：工業化普及的今天，外圓磨床因其高軸承剛度、交流變頻無級調速、高精度及無間隙剛度等特點，在精密機械、和航空等領域被廣泛運用，并是汽車發動機等行業的主要設備。與此同時，機床自身朝著高速、高精度和自動化方向發展，由此高精度外圓磨床應運而生。

　　外圓磨床是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床；使用泛，能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床。

　　在所有的磨床中，外圓磨床是應用得泛的一類機床，它一般是由基礎部分的鑄鐵床身，工作臺，支承并帶動工件旋轉的頭架、尾座、安裝磨削砂輪的砂輪架（磨頭），控制磨削工件尺寸的橫向進給機構，控制機床運動部件動作的電器和液壓裝置等主要部件組成。外圓磨床一般可分為普通外圓磨床、外圓磨床、寬砂輪外圓磨床、端面外圓磨床、多砂輪架外圓磨床、多片砂輪外圓磨床、切入式外圓磨床和專用外圓磨床等。

　　同時，外圓磨床使用泛，能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床。外圓磨床還帶有內圓磨削附件，可磨削內孔錐度較大內、外錐面。不過外圓磨床自動化程度較低，只適用于小批單件生產修配工作。

　　外圓磨床的磨削精度一般為：圓度不超過3微米，表面粗糙度Ra0.63～0.32微米；高精度外圓磨床則分別可達圓度0.1微米和Ra0.01微米。

　　其結構的主機由床身，車頭，車尾，磨頭，傳動吸塵裝置等部件構成。

　　車頭，磨頭可轉角度、用于修磨頂針及皮輥倒角用專用夾具，動平衡架，皮輥檢測器三部件由客戶定購。

　　高精密外圓磨床比普通外圓磨床可大幅度提高磨削效率和磨削工件的加工質量，從而降低勞動成本。

　　精度影響以下幾列因素：

　　1、磨頭、頭架、尾座的等高度對工件尺寸精度的影響。

　　磨頭、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發生偏移，此時磨出的工件表面將是一個雙曲面。

　　2、頭架、尾座中心連線對磨頭主軸軸線在水平面內的平行度誤差對工件尺寸精度的影響。當發生該項誤差時，外圓磨床磨出的工件外形將是一個錐體，即砂輪成角度磨削，表面有螺旋形磨紋。

　　3、磨頭移動相對于機床導軌垂直度誤差對加工精度的影響。這項誤差的最終結果是使主軸軸線與頭架、尾座中心連線發生偏移，在磨軸肩端面時，將造成軸肩端面與工件軸線的垂直度誤差。磨外圓時，將影響表面粗糙度，產生螺旋形磨紋。

　　因此，隨著高精度、高硬度機械零件數量增加，以及精密鑄造精密鍛造工藝發展，磨床性能、品種產量都不斷提高增長。

　　以上是外磨圓床及高精度外磨圓床的相關介紹，在國家政策的不斷開放與扶持之下，該行業在時代前沿迅速發展。如有更多疑問請咨詢我們為您解答。