機械滑臺可以快速運動和慢速運動，是機械加工行業中一種重要的機床附件。在原有的機械滑臺基礎上，創新技術的發展已經出數控機械滑臺，即在原來機械滑臺的基礎上。把普通絲杠較換成滾珠絲杠，在鑄鐵的導軌面上鑲嵌直線導軌。把變速箱電機替換成伺服電機，使滑臺可以快速進退，利用滾珠絲杠和線軌獲得較高的精度。機械滑臺作為銑床的基礎結構，它的功能很廣泛，可以鏜孔，切削，銑刨等多種功能，機床為整體是工作臺底座（可以根據客戶的要求制作生產），工作臺面，傳動絲桿，等，機構簡單用途廣泛。其工作臺和銑頭滑座均為移動進給型導軌，任意進給量和快速移動級。本機床可利用銑床滑座的垂直運動完成工件上、下端面定位，工作臺水平移動加工。

機械滑臺有哪些設計：

（1）結構符合鑄件鑄造強度的特點，薄壁多筋，剛性好，抗變形能力強，每件鑄件都經過時效處理，導軌精度保持穩定。

（2）合理的油槽，充分的油潤滑，只要是滑動接觸面就有油進入進行潤滑，避免干摩擦，較大限度地減少接觸面的磨損，長期地保持精度。

（3）高精度雙螺母滾珠絲杠傳動，承載力大，動態性能好，加工精度高。

（4）滑板與導軌接觸面統一采用貼塑，優點多：動摩擦因數小，滑動靈活，低速無爬行；耐受損性好，使用壽命長，維修時間延長。

（5）全封閉的刮屑裝置，防止鐵屑灰塵進入導軌損傷滑動接觸面，從而影響使用壽命。

（6）機械滑臺主體材料采用灰鑄鐵HT300，強度好，導軌熱處理硬度高（≥52HRC），可進行重力切削，導軌由導軌磨一次磨削成功，導向精度好。

數控滑臺的內部構造滾珠絲杠-選用的滾珠絲杠精度高，并通過使用高凈度的合金鋼并采取特別的表面熱處理方式，使產品具有優異的耐久性。交流伺服電機--交流電動機與直流伺服電機相比，交流電動機輸出功率可比直流電動機提高10﹪～70﹪，此外，交流電動機的容量可比直流電動機造得大，達到較高的電壓和轉速。現代數控機床都傾向采用交流伺服驅動，交流伺服驅動已有取代直流伺服驅動之勢。

各種工程機械的主傳動齒輪和軸承在-5℃的潤滑油中運轉比在3℃的潤滑油中運轉，磨損要增大10-12倍。但當溫度過高時，又會加速潤滑油的變質，如機油溫度超過55-60℃時，油溫每升高5℃，機油的氧化速度將提高一倍。再制作將廢舊汽車零部件、工程機械、機床等進行化修正的批量化出產過程，再制作商品到達與原有新品一樣的質量和功能。加速開展再制作工業是建造資源節約型、環境友好型社會的客觀需求。可靠性管理是對數控機床全壽命周期的各項可靠性技術工作以及全體研制人員進行規劃、組織、協調、監控等一系列活動，以實現預定的可靠性指標，并使全壽命周期費用達到較低。