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鈑金生產(chǎn)線中智能鈑金料庫(kù)應(yīng)用
機(jī)床加工的成品由系統(tǒng)控制自動(dòng)上下料裝置放置于料庫(kù)成品料架,然后升降機(jī)將板料送層。
多層料庫(kù)
勝馳智能料庫(kù)有多層,用于分類儲(chǔ)存板材,由主機(jī)控制,智能選取各層的板材,自動(dòng)化生產(chǎn)過程的板料輸送。
多層成品料架庫(kù)
激光切割機(jī),折彎?rùn)C(jī),剪板機(jī)加工完成的成品由系統(tǒng)控制自動(dòng)上下料裝置放置于成品料架,便于后期分揀。
在工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)線上,需要對(duì)工件的不同部位進(jìn)行不同工序的加工,因此要對(duì)工件進(jìn)行多次裝夾,以使工件進(jìn)入下一道工序。目前,大多數(shù)的這類生產(chǎn)線為人工作業(yè),通過操作員實(shí)現(xiàn)抓取和碼放,但是人工裝夾不僅精度低,影響加工質(zhì)量,而且人工成本高,效率低,生產(chǎn)周期長(zhǎng);還有,CNC加工零件通常采用人工把半成品放置在卡盤中,然后手動(dòng)啟動(dòng)CNC加工完成,由于人員的疏忽,本成品可能未放置到位,直接會(huì)引起產(chǎn)品報(bào)廢,刀具損壞,而且,由于操作不當(dāng),還可能引起人員的受傷;在上料的時(shí)候,在各個(gè)機(jī)臺(tái)上操作需要控制工件輸送并停留在各個(gè)機(jī)臺(tái)前,當(dāng)一個(gè)工件在上料平臺(tái)的某一個(gè)位置處,需要操作人員將工件停在上料點(diǎn)處,從而帶來操作上的麻煩。
為克服上述缺點(diǎn),采用CNC自動(dòng)上下料系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)。六軸機(jī)器人包括旋轉(zhuǎn)座、下臂、上臂、旋轉(zhuǎn)臂、腕臂、操作頭旋轉(zhuǎn)座由內(nèi)部的第一伺服電機(jī)控制轉(zhuǎn)動(dòng),上臂內(nèi)部設(shè)有第二伺服電機(jī),旋轉(zhuǎn)臂與所述第二伺服電機(jī)傳動(dòng)連接控制旋轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn),腕臂設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臂內(nèi),腕臂通第三伺服電機(jī)控制擺轉(zhuǎn),腕臂內(nèi)部設(shè)有第四伺服電機(jī),第四伺服電機(jī)帶動(dòng)操作頭旋轉(zhuǎn),操作頭用于抓取/碼放工件。
CNC自動(dòng)上下料系統(tǒng)集成,克服了工人裝夾精度低,效率低的不足,通過將對(duì)射光電傳感器的位置設(shè)置為0點(diǎn),通過對(duì)工件的運(yùn)行距離進(jìn)行追蹤,從而對(duì)工件的最終位置進(jìn)行確定,能夠控制擋料板、頂料板和送料板的開合,使得整個(gè)工作流程緊而有序。
大幅提高生產(chǎn)能力
實(shí)現(xiàn)中型和大型批量靈活生產(chǎn)
高過程安全性
生產(chǎn)能力
實(shí)現(xiàn)無人侯上料和下料
單個(gè)零件可以直接從機(jī)床上取下,并無刮痕地被整理
借助理想的材料流水線,實(shí)現(xiàn)快速加工工作
靈活性
您可以超經(jīng)濟(jì)地完成中型至大型批量生產(chǎn)工作
可編程吸盤區(qū)域,既可以提取金屬絲質(zhì)材料,也可以提取大型工件
完工零件可以放在不同裝置上,并完成定位
通過大量的附件和連接方式順利拓展自動(dòng)化裝置
工序安全性
標(biāo)準(zhǔn)化和工序安全的上料和下料過程,無需使用附加輔助工具
自動(dòng)化板材厚度測(cè)量,板材分離功能和雙層板材檢測(cè)功能
工作安全性
提高工作安全性,降低受傷危險(xiǎn)
減輕工作人員工作
將不同完工零件進(jìn)行分層堆放
可以沿 y 方向整理零件
車輛系統(tǒng)
單車和雙車上料與下料
軌道與齒帶系統(tǒng)
倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)
TruStore 料庫(kù)系統(tǒng)
STOPA 大型倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)
生產(chǎn)能力
理想的材料流水線,提升機(jī)床利用率。
實(shí)現(xiàn)機(jī)床通宵運(yùn)行或在周末運(yùn)行。
無需搜尋,您便可以找到正確的材料。
通過節(jié)省空間的倉(cāng)儲(chǔ)方式,讓您獲得更具價(jià)值的生產(chǎn)利用面積。
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