數(shù)控車床加工的優(yōu)點(diǎn)是加工精密度比較高，一般公差可控制在±0.02mm，缺點(diǎn)是加工速度慢，比較浪費(fèi)材料。CNC數(shù)控車加工件遇到大的訂單就想著有沒(méi)有別的方法取代CNC數(shù)控車加工，讓產(chǎn)品加工精密度能達(dá)到速度又快！隨著技術(shù)的進(jìn)步，連續(xù)模精鍛*可以達(dá)到CNC數(shù)控車加工的公差，速度一分鐘可以干160個(gè)，幾乎是CNC數(shù)控車機(jī)加工的50倍以上，而且比較省材料，材料利用率達(dá)60%以上！但連續(xù)模精鍛也有缺點(diǎn)就是模具費(fèi)比較昂貴，一般簡(jiǎn)單的機(jī)加工件模具費(fèi)都5-6萬(wàn)左右，所以在考慮連續(xù)模精鍛取代CNC數(shù)控車加工時(shí)就是你的機(jī)加工件要有量，如果量夠大省的材料款都?jí)蚰＞哔M(fèi)了！

       加工中心是數(shù)控機(jī)床的一種，沒(méi)有刀庫(kù)的是數(shù)控銑床，有刀庫(kù)的是叫加工中心，也叫cnc加工中心。

       加工中心是將數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控鉆床的功能組合起來(lái)，并裝有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控鏜銑床。立式加工中心主軸軸線（Z軸）是垂直的，適合于加工蓋板類零件及各種模具；

臥式加工中心主軸軸線（Z軸）是水平的，一般配備容量較大的鏈?zhǔn)降稁?kù)，機(jī)床帶有一個(gè)自動(dòng)分度工作臺(tái)或配有雙工作臺(tái)以便于工件的裝卸，適合于工件在一次裝夾后．自動(dòng)完成多表面、多工序的加工，主要用于箱體類零件的加工。

臺(tái)加工中心是1958年由美國(guó)卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在數(shù)控臥式鏜銑床的基礎(chǔ)上增加了自動(dòng)換刀裝置，從而實(shí)現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進(jìn)行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工。

加工中心是帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置的一種高度自動(dòng)化的多功能數(shù)控機(jī)床。工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，能對(duì)兩個(gè)以上的表面完成多種工序的加工，并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。