機床、炮塔銑床的傳動形式：機床、炮塔銑床的動力來源根據(jù)傳動形式，可分為機械傳動、液壓傳動、電氣傳動和氣壓傳動。

1、炮塔銑床機械傳動：機械傳動應(yīng)用齒輪、傳動帶、離合器、絲桿和螺母等機械元件傳遞運動和動力，這種傳動形式工作可靠，維修方便，目前在機床上應(yīng)用廣泛。

金屬切削機床上常用的機械傳動裝置有以下幾種：

①帶傳動，該傳動的特點是結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、傳動平穩(wěn)、并有過載保護作用，但傳動比不準確、傳動效率低、所占空間較大。

②齒輪傳動，該傳動結(jié)構(gòu)簡單、傳動比準確、傳動效率高、傳遞轉(zhuǎn)矩大，但制造較為復(fù)雜，制造精度要求高，同時齒輪機構(gòu)可以實現(xiàn)換向和各種變速傳動。

③渦輪蝸桿傳動，該傳動結(jié)構(gòu)緊湊，傳動比大，傳動平穩(wěn)，無噪音，可實現(xiàn)自鎖，如炮塔銑床銑頭旋轉(zhuǎn)采用的就是渦輪蝸桿傳動，這種傳動的缺點是傳動效率低、制造較復(fù)雜、成本高。

④齒輪齒條傳動，該傳動的特點是可以改變運動形式，傳動效率高，但制造精度不高時影響位移的準確性，如車床尾座的運動形式，就采用的是齒條運動形式。

⑤絲桿螺母傳動，該傳動的特點是可以改變運動形式，傳動平穩(wěn)，無噪音，但傳動效率低，如炮塔銑床X、Y、Z方向的運動形式，就是采用T型絲桿和銅螺母產(chǎn)生傳動，帶動工作臺進行移動的。

⑥數(shù)控機床上的機械傳動采用滾珠絲桿螺母傳動和滾珠線軌傳動，大大降低摩擦損失，減少動、靜摩擦因數(shù)之差，以避免出現(xiàn)爬行，同時采用聯(lián)軸器直接與絲桿相連，以傳遞電動機的動力，帶動工作臺或刀具運動。

2、炮塔銑床液壓傳動：液壓傳動應(yīng)用油液作介質(zhì)，通過泵、閥和液壓缸等液壓元件傳遞運動和動力，這種傳動形式結(jié)構(gòu)簡單，傳動平穩(wěn)，容易實現(xiàn)自動化，在機床上應(yīng)用日益廣泛，如：液壓平面磨床、外圓磨床、液壓工夾具等等。

3、炮塔銑床電氣傳動：電氣傳動應(yīng)用電能，通過電氣裝置傳遞運動和動力，這種傳動方式電氣系統(tǒng)比較復(fù)雜，多用于精密機床，如：臺正炮塔銑床工作臺的移動就采用電子走刀器或機械走刀器通過電能產(chǎn)生傳動。

4、炮塔銑床氣壓傳動：氣壓傳動以空氣為介質(zhì)，通過氣動元件傳遞運動和動力，這種傳動形式的特點是動作迅速，易于實現(xiàn)自動化，但其運動平穩(wěn)性差，驅(qū)動力較小，主要用于機床的某些輔助運動，如各種工裝夾具的夾緊和加工中心的刀庫換刀等。

以上是機床、炮塔銑床的傳動形式和動力來源。當然，根據(jù)機床的工作特點不同，有時在一臺機床上也會采用以上幾種傳動形式的組合傳動來獲得動力來源。