由于加工中心遠比普通機床昂貴，它們受到更多的限制因素。機床選擇是否合理更為重要。正確選擇加工中心是有效利用加工中心、提高加工效率的關鍵。在購買加工中心時，仔細檢查以下五個關鍵點尤為重要:

1.加工中心的剛度

由于加工中心的剛度直接影響生產效率和加工精度的機床,加工中心的加工速度遠高于普通機床,和電機功率也高于普通機床相同的規范。因此，其結構設計的剛度遠高于普通機床。訂貨時可根據工藝要求、允許扭矩、功率、軸向力和進給力計算出值，并根據廠家提供的值進行校核。為了獲得機床的高剛性，往往不局限于零件的尺寸，而是選用1 - 2個規格比零件尺寸大的機床。

2.加工中心的加工精度

加工精度直接影響您產品的質量。當很多人否定你的機床的準確性時，它將直接影響買家的決定。需要指出的是，加工精度和機床精度是兩個不同的概念。把廠家樣品或產品證書上的位置精度當作機床的加工精度是錯誤的。樣品或證書上標明的位置精度是機床本身的精度，加工精度是整個過程系統各因素產生的誤差的總和，包括機床本身的允許誤差。在選擇模型時，參照過程能力kp的評價方法作為選擇精度的依據。一般而言，計算結果應大于1.33。

3.加工中心數控系統的選擇

數控系統是加工中心操作的核心大腦。數控功能分為基本功能和選擇功能。基本功能是不可避免的，選擇功能只有在用戶選擇后才由廠家提供。數控系統的功能須根據機床的性能需要進行選擇。在排序時，須對所需的功能進行排序，不能省略。同時，要避免因使用量低而造成的浪費，注意功能之間的相關性。在可用的CNC系統中，性能水平差別很大。要根據需要選擇，不能片面追求高目標，以免浪費。在選擇多臺機床時，盡量使用同一廠家的數控系統，使操作、編程和維護更加方便。

4.坐標軸數和連桿軸數

坐標軸數和聯動軸數應滿足典型工件加工的要求。坐標軸數也是機床等級的標志。一般情況下，在同一廠家、規格和精度的機床上增加一個標準坐標軸，成本會增加35%左右。增加軸的數量雖然可以增強機床的功能，但也要注意工藝要求和資金的平衡。

5.自動換刀和刀庫容量

可動換刀器的選擇主要考慮換刀時間和可靠性。短換刀時間可以提高生產效率，但換刀時間短。換刀裝置一般結構復雜，故障率高，成本高。過分強調換刀時間會大大增加成本，增加故障率。據統計，加工中心約50%的故障與自動換刀裝置有關。因此，應在滿足使用要求的前提下，盡可能選用可靠的自動換刀裝置，以降低整機的故障率和成本。

自動換刀的工作質量和刀庫的容量將直接影響加工中心的性能和質量。刀具庫的容量是以復雜加工零件需要刀具的原理為基礎的。