砂輪是磨削加工中最主要的一類(lèi)磨具。砂輪是在磨料中加入結(jié)合劑，經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對(duì)磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、力度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。

    1.磨料

    磨料是砂輪的主要組成部分，它具有很高的硬度、耐磨性、耐熱性和一定的韌性，以承受磨削時(shí)的切削熱和切削力，同時(shí)，還應(yīng)具備鋒利的尖角，以利磨削金屬。

    2.粒度

    粒度是指磨料顆粒尺寸的大小。粒度分為磨粒和微粉兩類(lèi)。對(duì)于顆粒尺寸大于40μm 的磨料，稱(chēng)為磨粒。用篩選法分級(jí)，粒度號(hào)以磨粒通過(guò)的篩網(wǎng)上每英寸長(zhǎng)度內(nèi)的孔眼數(shù)來(lái)表示。如60# 的磨粒表示其大小剛好能通過(guò)每英寸長(zhǎng)度上有60孔眼的篩網(wǎng)。對(duì)于顆粒尺寸小于40μm的磨料，稱(chēng)為微粉。用顯微測(cè)量法分級(jí)，用W和后面的數(shù)字表示顆粒號(hào)，其W后的數(shù)值代表微粉的實(shí)際尺寸。如W20表示微粉的實(shí)際尺寸為20μm。

    砂輪的粒度對(duì)磨削表面的粗糙度和磨削效率影響很大。磨粒粗，磨削深度大，生產(chǎn)率高，但表面粗糙度值大。反之，則磨削深度均勻，表面粗糙度值小。所以，粗磨時(shí)，一般選粗粒度，精磨時(shí)，選細(xì)粒度。磨軟金屬時(shí)，多選用粗磨粒，磨削脆而硬材料時(shí)，則選用較細(xì)的磨粒。

    3.結(jié)合劑

    結(jié)合劑是把磨粒粘結(jié)在一起組成磨具的材料。砂輪的強(qiáng)度、抗沖擊性、耐熱性、耐腐蝕性，主要取決于結(jié)合劑的種類(lèi)和性質(zhì)。

    4.硬度

    砂輪硬度是指砂輪工作時(shí)，磨粒在外力作用下脫落的難易程度。

    5.組織

    砂輪的組織是指組成砂輪的磨粒、結(jié)合劑、氣孔三部分體積的比例關(guān)系。

    6.形狀和尺寸

    砂輪的形狀和尺寸是根據(jù)磨床類(lèi)型、加工方法及工件的加工要求來(lái)確定的。

    7.磨具標(biāo)記

    磨具標(biāo)記的書(shū)寫(xiě)順序是：形狀代號(hào)、尺寸、磨料、粒度號(hào)、硬度、組織號(hào)、結(jié)合劑、允許的最高線速度。