激光焊接設備的運用范疇十分的普遍，特別是在是在汽車產業層面， 1969年剛開始就許多人將激光焊接設備用以汽車產業了。

       激光焊接設備除在小車車體電焊焊接層面獲得運用外，在各種各樣汽車零部件中，也獲得了普遍的運用，如：小車高壓繼電器、濾芯、扭力傳感器、渦輪增壓、油軌、氣缸墊、點火線圈、分層電機定子、坐椅調整絲桿螺母、汽車安全氣囊等很多層面常有運用。

因小車商品的多元性，小車各構件對激光焊接系統軟件的要求各不同。激光器君此次和大伙兒共享下自動焊接機在不一樣汽車零部件中的運用。

一、激光焊接設備在汽車座椅絲桿螺母中的運用

汽車座椅絲桿螺母配置有2KW光纖激光器，雙工裝夾具，生產能力為600PCS/H，專業用以小車電動座椅調整絲桿螺母的電焊焊接。

汽車座椅的可以信賴是非常關鍵的，這就規定該激光焊接設備務必平穩、靠譜，因而在系統設置上選用電焊焊接品質實時監控系統，實時監控系統電焊焊接品質，假如發現異常將全自動標志，確保了欠佳品不注入到下一個工藝流程。

二、激光焊接設備在柴油發動機髙壓油軌中的運用

柴油發動機髙壓油軌的電焊焊接關鍵是人工服務將輸油管和噴油嘴放進冶具后，按住起動按鍵，智能自動檢測系統會自動檢索噴油嘴置放部位及類型是不是恰當，恰當后再進到下個程序流程開展電焊焊接，有誤的會傳出報警信息內容。

電焊焊接后依據電焊焊接時的系統軟件信息內容分辨電焊焊接是不是一切正常，優品進到下個生產加工階段，欠佳品放進欠佳品箱里。那么做關鍵是以便在纖焊前先加激光焊接設備開展高精密精準定位，保證在纖焊全過程中不容易造成偏位，促使電焊焊接進行后可以精準超過設計方案精密度。

汽車產業的發展趨勢對電焊焊接品質明確提出了更高的規定，激光焊接設備在小車生產制造過中的運用愈來愈普遍，在汽車產業中充分運用了其優秀、迅速、靈便的生產加工特性，不但在產出率層面高過傳統式焊接工藝，并且電焊焊接品質也獲得了明顯的提升。

三、激光焊接設備在汽車傳感器中的運用

隨之小車的智能化系統，車上的控制器很多，在這種諸多的控制器中，一大部分采用了，如扭力傳感器、ESP、氧傳感器、柴油發動機位置傳感器和速度傳感器等。

傳感器尺寸小，電焊焊接位也小，在這一系統軟件選用了CCD視覺精準定位控制模塊，根據CCD明確電焊焊接位，一起因控制器的類型較多，而相匹配必須選用不一樣的焊接夾具，因此汽車傳感器電焊焊接系統軟件也選用了焊接夾具自動檢索系統軟件，根據鑒別不一樣的焊接夾具自動控制系統全自動啟用相對性應程序流程及電焊焊接主要參數。

四、激光焊接設備在汽車繼電器密封性中的運用

汽車繼電器密封性激光焊接設備是*程序編程，可保持自動式的對接焊、密封性焊。

汽車繼電器密封性激光焊接設備專享科學研究繁雜平面圖平行線、弧形的激光焊接,先現如今已資金投入到各種各樣彎頭電焊焊接，塑料水壺，衛浴五金，三通管，自來水龍頭，淋浴花灑器材電焊焊接，對無法電焊焊接的地區，執行長距離軟性非觸碰電焊焊接。而且具備強勁的靈便操縱工作能力，多光線一起電焊焊接出示了更高精密焊接工藝。