鈑金生產線中什么是折彎生產周期?

　　折彎周期說明

　　1. 上料

　　2. 將待加工的全部板材手動或自動(通過移動小車或抓手人等)放置在進料臺(支架或原材料緩沖器)上。送料臺上安裝了板材檢測裝置，以防止機器人抓取錯誤。

　　3. 夾取

　　4. 機器人移動到裝載臺的位置，并通過安裝在夾具上的超聲波傳感器檢測板的高度。根據檢測數據自動運行到合適的位置抓取板材。在板材被抓取之后，板材的厚度由厚度測量裝置測量。

　　5. 對齊

　　6. 機器人運行到定位臺位置，將板材放置在定位臺上進行精確定位。定位后，再次抓住板材并準備彎曲。

　　激光切割上下料系統特點

　　⑴實現從生產排程、排版編程到原材料存儲、原材料上料、切割、切割后工件及廢料的轉運，實現自動化和按計劃加工。

　　⑵實現從板厚110mm的自動上下料轉運。實現加工后的板材能夠集中存放。

　　⑶配備自動裝料裝置/卸料裝置;用真空吸盤搬入材料，用叉子搬出切斷后的板材，能夠實現與生產系統的對接，執行生產計劃，實現生產管理。

　　⑷配備高低位雙層分揀臺，實現切割下料后板材疊放重量5t;分揀臺可移動到分揀區，便于人工集中分揀，配備2個及多個分揀臺，避免出現集中出料，導致等待。

　　⑸保證激光切割機的開機比率大于85%;1天的切割時間大于20h。

　　⑹設有安全防護欄，各種安全聯鎖開關，確保機器安全使用。當整個系統中的一臺激光切割機出現故障時，自動上下料系統可以針對*的一臺激光切割機進行上下料作業，并保證人工工作區域維修人員的安全。

　　⑺系統啟動之后，激光切割機可以實現工作臺交換、尋邊、切割等一系列循環動作，實現機床自動運行。操作方式可選擇自動模式，切割循環自動進行，也可選擇手動模式，只完成一個切割循環。