激光切割正遍及應用于鈑金加工、汽車零部件制造、廣告行業等，針對激光切管機加工存在的割面溶渣問題處分，需概括考慮到不銹鋼在材質的物理特殊性表現，其溶渣相比一般碳板溶渣更加難以清除，即便是在切割后也無法通過敲擊等方式處分，這就對激光切割過程中的技術性處分提出了更高的要求。對激光切管機來說，類似溶渣問題是依然存在的，這對少許精加工企業或有望減少二次加工的用戶來說，如何降低溶渣殘余、進步切割平面度質量，相信是非常多企業關注的問題。
針對不銹鋼、有色金屬等材料的切割加工在方式選定上當前還是主要以激光切割方式為主，由于操作人員對于激光切管機的應用水平表現不一，在切割過程中加工溶渣殘余量也有較大不同。
溶渣殘余的預防處分措施及對策需求了解一下。一般來說，應用激光切管機加工后的切割面約存在約0.25～3.80mm厚的融化層，此厚度的溶渣殘余化學成分是和材料本身一致的，包含切口表面的化學成分也沒有改變。換句話來說，在可允許范圍的溶渣殘余并不影響切割料的物理特性，只是為降低溶渣厚度，通過調節激光切管機的工作氣體氣壓以及割炬行走速度就可以達到。例如我們在切割加工含鎂的鋁合金時，假設鎂金屬含量在5%，在對溶渣殘余分析后，其成份中鎂含量將保持不變，即使溶渣殘余厚度達到0.25mm，也未出現有氧化物。若用切割表面直接進行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時，由于受熱區非常快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿晶界析出。所以，用激光切割不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。