工業鋁型材是一種以鋁為主要成份的合金材料，鋁棒通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產出來的工業鋁型材的機械性能和應用領域也不同。那么，我們在對工業鋁型材進行鋸切裝框又該注意哪些問題？

1、工業鋁型材生產時在輸送架上的料要將料頭和接痕相對應，鋁型材相互間不得碰擦，長短料要作好相互間的保護。型材要前后擺直，切斷面不得傾斜。多檢查架面毛條，塑件的包裹情況，注意同裸露的鐵架等尖銳硬質金屬相碰擦。

2、工業鋁型材氧化，噴涂，噴砂，彎圓，沖孔，素材，鋸切，包裝，時效，自然材，等不同后加工要求，不同材質的型材，要分別裝框轉運。

3、工業鋁型材裝框時注意對懸臂比長型材，壁薄材，圓弧材，開口材，實心小截面材，板材，表面高要求材，互扣，自扣或不易分離的型材等要注意裝框的方式和方法，以及必要的輔助工具，襯紙襯套等。墊條(襯墊)要上下對應，排列正確，間隔適當，數量合適，(有些易變形，高表面型材不得放墊條)能承受型材重量和一定的加力，不能過多推放，疊放。需架空裝框的型材必須架空堆放。

4、注意工業鋁型材堆放在框中的位置，避免兩頭輕重，造成型材起堆，滑落等事故。注意鋸切速度，鋸切面毛刺情況，觀察鋸床噴油大小加以調整。注意鋸床壓料情況（行程，輕重）。鋸切操作時要注意力集中，避免人身安全傷害事故。鋸切時嚴禁在型材兩外側用力，避免在鋸切中型材夾鋸，造成打料動作發生進而瞬間即既損料又傷人。

5、注意鋁屑要吹凈，毛刺要刮除，間隔要適當，吊運要安全，疊框要對齊。疊框數量不能超過公司規定的4層數量要求。

6、抬料裝框要輕拿輕放，小料，薄料，長料，扁材，實心小料等易彎曲的料中間要有人抬料，并注意翻倍定尺長度(鋸切，氧化夾頭留量)是否會對后道工序(鋸切，氧化，包裝，吊運，運輸)的加工生產產生難度，影響效率，甚至無法正常加工生產。