在鋁型材擠出中經常出現的問題之一是鋁型材和毛刺表面上存在沖擊痕跡。如果沒有仔細觀察到毛刺，則很難找到觸感，并且震動是鋁型材表面上相對濃縮的顆粒的表現。這樣的缺點會影響鋁型材的外觀并有助于形成有缺陷的鋁。像這種情況的制造商基本上在噴砂之后進行處理，然后噴涂粉末以形成美學上令人愉悅的表面。然而，如果存在問題，陽極氧化處理的表面和電泳鋁型材的表面難以解決。因此，在鋁型材生產過程中，必須嚴格遵循生產工藝，以減少鋁型材表面上的突刺的發生和毛刺的發生。

鋁型材沖擊痕跡產生毛邊的原因是什么？

不當使用劣質模具和模具

解決的辦法是選擇高質量的模具，合適的孔數和型號，減少粘鋁的形成條件，減少毛刺和沖痕；提高模具的強度，減少模具的死區，使鋁液的流動摩擦表面光滑，提高模具的平滑度；當你安裝模具時，你需要鎖上螺栓。

二是鋁型材的加工和擠壓工藝不合格。

解決方案是在擠出機出口處安裝白光，以觀察毛刺的實時情況；根據毛刺的問題，在生產過程中調整擠壓溫度，鑄棒/模溫等參數；當擠壓時位置是正的，并且盡可能避免輪廓的晃動，在擠壓過程中輪廓的晃動是形成地震道的因素之一。

最后鋁條的質量也會影響后鋁型材是否會產生沖擊痕跡和毛邊。
解決辦法是采用優質原料鋁棒，在擠壓鑄造過程中，采用晶粒精煉工藝，對鋁棒進行均勻處理。