凸輪機數控系統如何確定對刀點比較合理？

　什么是凸輪機數控系統?凸輪機數控系統控制著車床裝有5把刀、刀架按順序為1號、2號、3號、4號、5號刀每組刀具架可裝1-2把刀，1號與5號是車削外徑，2、3、4主要是切槽、倒角、切斷等工序。那在數控系統編程應用中，如何確定對刀點比較合理呢？　

　　1、對刀點可以設在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的部位，有時在道工序后對刀點被加工毀壞，會導致第二道工序和之后的對刀點無從查找，因此在道工序對刀時注意要在與定位基準有相對固定尺寸關系的地方設立一個相對對刀位置，這樣可以根據它們之間的相對位置關系找回原對刀點。這個相對對對刀位置通常設在機床工作臺或夾具上。好用的凸輪機數控系統，到這里看看。

這個對刀點要遵循的原則有哪些呢？

其選擇原則如下：

　　1）找正容易。

　　2）編程方便。

　　3）對刀誤差小。

　　4）加工時檢查方便、可查。

　　2、數控系統廠家讓工件坐標系的原點位置是由操作者自己設定的，它在工件裝夾完畢后，通過對刀確定，它反映的是工件與機床零點之間的距離位置關系。工件坐標系一旦固定，一般不作改變。工件坐標系與編程坐標系兩者必須統一，即在加工時，工件坐標系和編程坐標系是一致的。

以上就是對刀點確定的原則，數控系統廠家覺得其實在操作中并不困難，選好伺服電機和整個電路與機械相配合，就能夠事半功倍。