鈑金制造的起源

　　以一種或另一種形式加工的金屬可以追溯到許多世紀，古代珠寶由金和銀等貴金屬冷制成。熔化金屬的發現極大地擴展了冶金的應用，金屬開始在日常用品的生產中得到更廣泛的應用，特別是用于軍事用途。金屬會被加熱，然后被錘成平板，然后被包裹在木盾上或作為盔甲施加到物體上。

　　1480年左右，隨著第一臺金屬軋機的發明，金屬板材的重大突破出現了。該軋機可以使用兩個平行軸的圓柱滾來改變板材的厚度。于此同時，人們對韌性材料的冷加工進行了探索，到了16世紀，機器能夠使用動物力或水力切割和成型金屬，例如用于成型硬幣。

　　快進到今天，鈑金制造的基本原則沒有改變。不同類型的金屬被壓扁成不同厚度的薄片，并根據金屬的特性用于許多不同的目的。機械用于成型、穿孔、切割和將不同尺寸和形狀的金屬板連接在一起。

　　用于執行這些過程的技術顯然有了顯著進步，現在的機器比以往任何時候都更快、更準確、更可靠和更高效。還可以以允許它們進行通信的方式自動化和連接這些機器。這就是鈑金制造現在開始不僅利用技術，而且還利用其他原則和實踐來優化其生產的地方。

　　精益制造

　　精益制造是一種，其重點是最小化制造系統內的浪費，同時最大限度地提高生產率，并采用改善或持續改進等原則。浪費被視為客戶認為不會增加價值且不愿意支付的任何制造過程。

　　精益制造方法確定了7種主要浪費：

　　l 不必要的運輸

　　l 庫存過剩

　　l 人員、設備或機器的不必要運動

　　l 等待;無論是人等待還是閑置設備

　　l 產品過度生產

　　l 缺陷;需要付出努力和成本來糾正

　　l 過度加工或在產品上投入比客戶需要更多的時間，例如需要高科技機器來實現不必要功能的設計

　　利用現有的鈑金制造領域的*技術，可以設計一個依賴自動化、機器連接和 “智能工廠”來解決上述所有制造浪費，為客戶創造更優化和更具成本效益的服務。

　　“智能工廠”

　　“智能工廠”的實現主要有9個方面：

　　l 優化的物料流動

　　l 自動存儲

　　l 機器集成

　　l 物料存儲/生產接口

　　l 節省空間

　　l 安全

　　l 自動裝載/卸載

　　l 避免材料損壞

　　l 企業資源規劃

　　鈑金制造的未來 – 工業 4.0

　　工業 4.0 是目前最大的話題，不僅是制造業，還有供應鏈和物流相關人士。

　　工業 4.0 是指由于無線、設備互連、機器人、機器學習和云存儲等領域的技術進步而引發的第四次工業革命。將這些技術整合到所謂的“網絡物理系統”中，有可能極大地簡化生產力、降低成本和優化物流，從而引發全球制造業的一場革命。