電火花機常見問題的解決辦法

2021年08月05日 14:03點擊：3892來源：蘇州市準青精密機械制造廠>>進入該公司展臺

　　我們在使用電火花機時常見的問題有哪些呢？我們應該如何去解決呢？下面就一起來看看吧！

　　一、火花機分中不準確，位置偏差

　　1、使用傳統的“電極碰工件進行分中”的方法，由于分中屬于面接觸，電極與工件之間存在的諸多因素都會影響分中精度。

　　推薦使用“基準球點對點進行分中”的定位方法。在工作臺上固定一個基準球作為參照，加工前在主軸頭上裝夾一個基準球，對工件進行分中，然后再對工作臺上的基準球分中，這樣就得到一個距離關系，之后所有的電極都對基準球進行分中。

　　3、電極與工件基準面精度差，有雜物。

　　保證電極與工件基準面的精度，并擦拭干凈。

　　3、感知速度不要太快(設置F：75mm/min)

　　4、使用精密的裝夾定位系統。

　　二、放電機加工尺寸不合格

　　1、加工后尺寸偏小。

　　通常情況下，使用自動編程加工后的尺寸會稍偏小，這樣更安全。

　　2、電極尺寸超差。

　　檢查電極尺寸，這是前提。

　　3、尺寸精度要求*。

　　根據加工情況，預先加工，實測電極尺寸與加工后的尺寸，調整平動半徑。

　　三、電火花機加工效率低

　　1、起始放電加工效率低。

　　電極尺寸縮放量(火花位)要大，自動編程才能選出更大電流的條件號。型腔要盡可能進行預銑加工。

　　2、程序中間的放電加工段效率低。

　　各段條件之間的余量過多，可以適當減少兩段之間的加工余量。

　　3、程序的后幾段放電加工效率低。

　　使用定時加工功能來有效控制精加工時間(需要設定加工時間)。

　　4、面積輸入過小。

　　系統以面積作為限制門檻，即使電極尺寸縮放量再大，由于面積太小，也不會產生大的放電條件。此類情況，可以適當人為增大輸入的面積值。

　　四、放電機加工表面不均勻

　　1、電極材料不好，有雜質。

　　使用純度高的紫銅或者洛銅。

　　2、平動方式選擇不當。

　　使用DOWN/ORB平動，并且精加工段使用定時加工。

　　3、不合適的火花油，如火花油黏度大。

　　更換合適的精加工火花油。

　　4、需要優化參數

　　適當降低放電時間TEROS，增大脈沖間隙P，減少伺服基準COMP。

　　5、不均勻的沖液方式。

　　精加工不要附加局部沖液。

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