隨著“中國制造2025”的來臨，工業制造的自動化程度將越來越高，MES系統在鈑金加工中的應用也將越來越廣泛。其中鈑金切割激光自動化生產線地解決了鈑金加工任務合理分配的問題，大大提高了鈑金加工能力，同時也提高了鈑金加工的自動化程度，并降低了工人的勞動強度。

　　設備在接收到上位發送的任務后，進行任務識別，識別內容如下：

　　⑴沖剪復合單元：檢查機床行程、沖壓噸位等機床特性是否滿足該任務需求;檢查沖床模具，剪床刀口間隙是否準備到位。

　　⑵激光切割單元：檢查切割氣體是否滿足要求。

　　⑶機器人折彎單元：主要是折彎模具是否可行。

　　設備任務識別完成后，將識別結果反饋給上位控制系統，對于可執行的任務立即開始加工，對于識別失敗的任務反饋上位控制系統任務失敗原因。

　　激光切割單元

　　激光切割單元主要由上下料裝置、激光切割機、交互工作臺等組成;從多列庫中取出板材進行切割加工，由上下料裝置進行分揀，再存儲到貨架上。

　　系統組成

　　激光切割自動上下料系統主要由八大部分組成，各部分的主要功能如下：

　　⑴上下料系統主架。根據行程距離，由機架與傳動導向組成。

　　⑵上下料機構。實現上料與下料的相關動作以及上下提料動作。

　　⑶上下料系統橫梁。帶動上料吸盤與下料叉在主架上運行實現不同位置停靠。

　　⑷激光切割機組。可配置2臺及2臺以上高功率激光切割機，進行板材的加工作業。

　　⑸安全防護網。對于工作人員進行保護。

　　⑹電動原料臺。原材料的放置平臺，可沿軌道運行，方便增加原料。

　　⑺電動成品臺。成品工件的放置平臺，利用軌道運輸方便移走的成品工件。

　　⑻料盤部分。主要由結構主架、料叉機構、真空吸盤組、傳動機構以及其他感應元件組成。主架上安裝有36個吸盤，每個吸盤直徑150mm，單個吸盤吸力大于30kg。

　　鈑金行業對碳鋼切割的綜合效率要求越來越高。傳統切割工藝已無法滿足如今的生產需求。而激光切割作為一種*制造技術，已經逐漸滲透到鈑金行業。并且，隨著激光功率的不斷提高，客戶對激光加工工藝的要求也越來越高。