乳化液系統在冷軋系統中的作用是對軋輥進行冷卻潤滑，幫助軋制。乳化液系統主要由供乳系統、提升系統和平床過濾系統三部分組成，每個環節都有其獨立的油箱和泵組，各自形成體系。

 干凈的乳化液經過對軋機進行冷卻后必然攜帶了一些鐵屑和其它雜質，如果不經過過濾就再次循環使用，必然使冷軋帶鋼的表面和軋輥表面產生劃痕，造成嚴重的產品質量問題。因此平床過濾系統是乳化液系統中乳化液凈化的重要環節。

 乳化液經過反復使用必然存在一些懸浮物和雜質，平床過濾系統的作用就是過濾這些雜質，使使用后的乳化液能夠再次過濾，其原理是利用鋪在帶孔的鋼托板層上的過濾紙對乳液進行過濾。經過一段時間后，濾紙上方會積累一層雜質層，隨著過濾雜質的增多，其密度加大，在下方的真空箱中形成真空，并且產生了一定的真空抽力。

 平床過濾系統的邏輯功能主要分為兩大部分，一部分是自動啟動泵組程序，另一部分是自動走紙程序。

平床過濾系統有4臺主泵用于從平床的真空箱吸出過濾后的乳液供給供乳系統。根據工藝要求，這4臺主泵的啟動個數和順序隨著液位的不同而變化。

在平床液位不斷上升的過程中，當液位上升到“1個泵運行”位置時，系統啟動被定為頭泵的主泵。液位繼續上升到“2 個泵運行”位置時，系統就會啟動頭泵的下一個主泵。

 隨著液位的繼續上升,另兩臺泵啟動。而液位的下降過程與上升過程截然不同，即使液位下降，也不減少相應的運行泵數，而是保持上升過程中達到最高液位時運行的泵數，直到泵組把高液位打到安全液位“無泵運行”位置時，才將運行的泵數減少到1個。液位繼續下降至“液位空”位置時，所有運行的主泵停止。需要說明的是，停泵順序正好與啟泵順序相反，越后啟動的泵越先停止。

 液位從“液位空”位置再次上升時，要輪換啟動的頭泵(如果沒有損壞，一般為上次頭泵的下一個泵)。

根據工藝要求，選擇頭泵時要進行輪換 ,以保證每臺泵都有一定的休息時間。基于這個思想，在對程序進行重新設計時采用了語句表的方式來編寫泵組啟動 自動輪換主泵的運行邏輯塊，主要思想是每一臺泵都有一個標志位來記錄其在當次液位上升過程中是否為頭泵，如果是，則對應的標志位置為“1”，否則為“0”。所以在每一輪液位變化中,只有一臺泵標志位為“l”。而當新一輪液位上升時(液位降至“液位空”位置后重新上升)，就去查找這個標志位，新的頭泵就為標志位為“1”主泵的下一個泵。

  自動走紙機構主要由走紙電機、卷紙機構(氣動閥)、上吹閥、補償箱及補償箱閥所組成。平床過濾系統運行一段時間后，濾紙上就會積累一定量的雜質層，平床的過濾箱被這層濾紙及濾紙鋼托板分成上下相對密閉的兩層，上一層存滿了從機架上回流的臟的乳液，下一層存放著經過濾紙過濾后干凈的乳液。由于主泵直接從下一層打出乳液，就造成了下層真空箱壓力比上層臟乳液箱壓力小，形成乳液向下層真空箱流動的動力，同時也將濾紙緊緊壓在了真空箱的濾紙鋼托盤上。繼續運行，雜質會越積越多，這時就要更換一段新的過濾紙，從而保證系統正常運行。由于形成的壓力使濾紙緊貼在濾紙鋼托盤上，更換濾紙時，需要打開補償箱通向真空箱的閥門，將補償箱里的乳液直接注入真空箱里,達到上下兩層壓力基本平衡。另外 ，還有空氣管路直接接到濾紙的下方 ，打開上吹閥，可向上吹空氣，幫助濾紙懸浮在鋼托盤上，有利于走紙電機的運行，保證濾紙在走紙過程中不被抻斷。卷紙機構延時啟動，配合走紙電機自動卷起臟紙。

 自動走紙機構運行過程需要有一定的順序，走紙機構各部分動作均有一定的時間間隔。兩次走紙運行之間的間隔時間需要人工根據不同品牌的濾紙性能來進行設定。

 自動走紙機構的啟動方式主要有三種:

一為程序邏輯計算時間，根據操作人員所設定的時間間隔自動啟動；

二是生產人員按下現場的啟動按鈕，只要條件滿足就可以隨時啟動；

三是在特殊情況下，由于某種原因導致長時間不走紙而造成真空箱中的壓力小于-120kPa時，走紙機構自動啟動。