防護(hù)罩是能夠嚴(yán)防灰塵及切屑、硬沙粒等進(jìn)入軌道，減少硬質(zhì)顆粒狀的異物對(duì)滑動(dòng)軌面的損傷，能夠減少導(dǎo)軌因操作變形對(duì)加工精度的影響，保持機(jī)床加工精度。防護(hù)罩表面應(yīng)光滑無(wú)毛刺和尖銳棱角，不應(yīng)成為新的危險(xiǎn)源;且防護(hù)罩不應(yīng)影響視線和正常操作，應(yīng)便于設(shè)備的檢查和維修。
 

　　對(duì)機(jī)床防護(hù)罩的保養(yǎng)一個(gè)熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機(jī)床特性后，方可操縱機(jī)床完成各項(xiàng)加工任務(wù)。因此，整理幾項(xiàng)操作要點(diǎn)供參考：
 

　　1.為了簡(jiǎn)化定位與安裝，夾具的每個(gè)定位面相對(duì)加工中心的加工原點(diǎn)，都應(yīng)有的坐標(biāo)尺寸。
 

　　2.為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性，及定向安裝。
 

　　3.能經(jīng)短時(shí)間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時(shí)間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)間。
 

　　4.夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。
 

　　5.夾具要盡量敞開(kāi)，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。
 

　　6.保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。
 

　　7.對(duì)于有交互工作臺(tái)的加工中心，由于工作臺(tái)的移動(dòng)、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作，夾具設(shè)計(jì)必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉。
 

　　8.盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時(shí)，要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度，必要時(shí)在工藝文件中說(shuō)明。
 

　　9.夾具底面與工作臺(tái)的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01—0.02mm以?xún)?nèi)，表面粗糙度不大于Ra3.2um。