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如何提高數(shù)控車床加工效率?

2021年05月12日 11:20點(diǎn)擊:6168來源:蘇州日建機(jī)械科技有限公司>>進(jìn)入該公司展臺(tái)

在大型數(shù)控車床的加工過程中,我們需要知道怎樣提高大型數(shù)控車床的加工效率,在使用過程中只有充分考慮影響大型數(shù)控車床加工的各方面因素,才能使用大型數(shù)控車床加工能力得到充分發(fā)揮,那么,影響大型數(shù)控車床加工效率的因素有哪些呢?
  1、改良工件的裝夾、壓緊方式,能用快速卡具的不用傳統(tǒng)壓板;縮短上下工件的人工輔助時(shí)間;
  2、選擇適合的刀具。能用組合刀具一次完成的工序,不用單一刀具。比如鉆孔和倒角,就可以使用組合刀具一次完成;
  3、正確選擇刀具的切削速度。切削速度過低,單個(gè)工件加工時(shí)間長,效率低;過高又會(huì)使刀具壽命變短,增加換刀、對(duì)刀的次數(shù),總體下來效率也低,實(shí)際選擇可參考刀具的使用參數(shù);
  4、優(yōu)化加工程序。一個(gè)零件的加工,一般可以編出幾個(gè)不同的程序,但是程序之間就有區(qū)別。能夠使用快速定位實(shí)現(xiàn)的機(jī)床移動(dòng),就盡量不使用加工進(jìn)給的方式;對(duì)于長形工件,還可以通過調(diào)整刀具加工的起始方向,來減少機(jī)床的空走行程,意思就是說在上一道工序加工完成,開始換刀做下一道工序,就從此段開始接著加工,不用再空走到另一段開始加工;
  5、減少數(shù)控機(jī)床對(duì)單一工件的加工任務(wù),就是縮短總的加工時(shí)間,從而提高效率;比如工件上有少數(shù)幾個(gè)螺紋通孔,就比較適合機(jī)床操作員徒手加工,當(dāng)工件夾好,開始運(yùn)行程序的時(shí)候,操作者就可以輔以手動(dòng)攻絲;
  6、另外,倘若數(shù)控機(jī)床加工的零件相似,區(qū)別不大時(shí),可以考慮將刀庫中的同一位置放同一把刀具不變,在不同程序中盡量采用同一刀具號(hào)編程,此法可節(jié)省更換加工程序時(shí)換刀、對(duì)刀的時(shí)間,從而提高效率。
  以上6個(gè)是影響大型數(shù)控車床加工效率的主要因素,但是在實(shí)際的大型數(shù)控車床加工過程中,大型數(shù)控車床的操作人員的加工經(jīng)驗(yàn)也在一定程度上影響大型數(shù)控車床加工的效率,只有在充分考慮影響大型數(shù)控車床加工效率的各方面因素并提高操作人員的加工技術(shù),才能使大型數(shù)控車床加工的生產(chǎn)能力得到充分的發(fā)揮,才能更大程度的提高機(jī)械加工訂單量。


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