學(xué)生使用drylin直線裝置研發(fā)在太空中高效生產(chǎn)構(gòu)件的3D打印機
 

　　在把用于太陽能電池板或衛(wèi)星天線的桁架通過運載火箭送到太空的過程中，它們要承受較高的負荷。AIMIS-FYT學(xué)生團隊正在研究一種3D打印工藝，以簡化復(fù)雜的運輸過程，加快構(gòu)件生產(chǎn)速度。未來，在太空中生產(chǎn)構(gòu)件將成為可能。為了在零重力條件下開展實驗測試，這些學(xué)生組建了一臺3D打印機。他們選擇的驅(qū)動技術(shù)是由易格斯提供的免維護輕量化drylin SAW直線模組。

 

　　目前把設(shè)備運輸?shù)教罩械倪^程過于昂貴，且效率不高。這是因為構(gòu)件的設(shè)計首先要考慮到是否能夠承受航天器發(fā)射階段的高負荷。但在后續(xù)的實際操作階段，這些構(gòu)件尺寸又會過大。運載火箭造價高昂且空間有限，所以亟需提出替代解決方案。來自慕尼黑的學(xué)生團隊AIMIS-FYT接受了這一挑戰(zhàn)，正在研究一種3D打印工藝——可以在太空中經(jīng)濟高效地制造構(gòu)件，這也是他們航空航天工程學(xué)位課程中的一部分。為此，學(xué)生們選擇了光敏樹脂和能使樹脂變硬的紫外線。他們必須設(shè)計并組建一臺3D打印機，用于在零重力條件下進行實驗測試。這些年輕的工程師找到運動塑料專家igus，并在drylin SAW直線模組系列中獲得了他們所需的驅(qū)動技術(shù)。線性模塊被應(yīng)用在打印機的兩個Z軸和一個X軸上，從而構(gòu)成中央驅(qū)動裝置。直線模組是由鋁合金導(dǎo)軌和高性能工程塑料制成的免潤滑滑動元件組成，重量較輕，因此特別合適。雖然igus滑動元件是免潤滑且耐臟污的，但為了進一步優(yōu)化直線滑塊之間的間隙，這些年輕的工程師選擇了可調(diào)節(jié)軸承。為了確保打印線材可以旋轉(zhuǎn)，打印機中安裝了一個帶蝸輪的緊湊型robolink D旋轉(zhuǎn)軸。
 

　　在真實條件下測試成功
 

　　為了測試打印機和打印工藝，學(xué)生團隊申請了歐洲航天局的FlyYourThesis!項目，并成功入選。拋物線飛行于2020年11月和12月進行。飛機爬升到頂點準備傾斜下降時產(chǎn)生微重力，與太空中的失重狀態(tài)非常相似。這是實際測試打印機的理想條件。“直線模組在所有試驗中都能*運行，因此我們能夠在每次拋物線飛行中打印出小桿狀和小架狀部件。“AIMIS-FYT團隊的Torben Schäfer興高采烈地告訴我們。
 

　　igus的“支持年輕工程師”計劃推動創(chuàng)新項目
 

　　自推出“支持年輕工程師(yes)”計劃以來，igus為AIMIS-FYT等很多項目提供了支持。igus希望通過大學(xué)支持計劃為師生提供免費樣品、大學(xué)優(yōu)惠和贊助，助力創(chuàng)新項目的研發(fā)。