在數(shù)控深孔鉆機(jī)床模具加工正常加工過(guò)程中，伴隨著鉆孔的深入，刀具所受鉆削扭矩基本保持不變，電機(jī)的功率也基本保持不變。
 

　　而當(dāng)?shù)毒邠p壞后，則刀具所受扭矩變大，從而引起電機(jī)電流增大，通過(guò)PLC的模擬量輸入模塊將檢測(cè)到模擬量信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字量信號(hào)，利用PLC的運(yùn)算功能與設(shè)定值進(jìn)行比較，來(lái)確定刀具是否損壞。
 

　　利用調(diào)速裝置的模擬量輸出口將檢測(cè)到的電流信號(hào)轉(zhuǎn)換成0~10V電壓信號(hào)，輸出到PLC的模擬量輸入模塊進(jìn)行A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換，然后與設(shè)定值進(jìn)行比較。這個(gè)設(shè)定值由工藝人員根據(jù)工件材質(zhì)，刀具，加工量等參數(shù)得到，通過(guò)拔段開(kāi)關(guān)來(lái)選擇。
 

　　當(dāng)檢測(cè)值大于設(shè)定值20%時(shí)，則判定扭矩過(guò)載，即刀具受損，PLC發(fā)出報(bào)警，停止加工，更換刀具, 工件深孔加工。
 

　　數(shù)控深孔鉆機(jī)床的切削情況分析：
 

　　1、排屑情況：
 

　　切削中產(chǎn)生的切削熱有80-90%在切削刃上，所以如何使切屑盡快地脫離刀具是個(gè)重要問(wèn)題。為此，先要解決鉆頭槽形的設(shè)計(jì)問(wèn)題。鉆削時(shí)產(chǎn)生的切屑沒(méi)有卷曲的背曲線(xiàn)，其切屑的流動(dòng)方向?yàn)橹本€(xiàn)形，切屑稍稍扭曲成緞帶狀，并沿著特別大角度的螺旋槽迅速地排到孔外，此外，該深孔鉆鉆芯無(wú)錐度，所以排屑很通暢。
 

　　2、潤(rùn)滑和冷卻：
 

　　數(shù)控深孔鉆機(jī)床的冷卻和普通麻花鉆的冷卻方式一樣。該深孔鉆與孔壁之間空隙比較大，且緞帶形切屑是沿著槽面上升的，在這個(gè)槽面的相對(duì)背面處有很大的空隙，潤(rùn)滑冷卻液可以由此進(jìn)入到相當(dāng)?shù)纳疃龋虼嗽撋羁足@鉆尖的潤(rùn)滑和冷卻非常好，可保證率深孔加工。
 

　　3、刀具有防振：
 

　　鉆孔過(guò)程中產(chǎn)生自激振動(dòng)，會(huì)影響到鉆孔質(zhì)量，如孔的直徑擴(kuò)漲量，孔的橢園度和表面粗糙度，孔的直徑性，影響鉆頭的耐用度等。該深孔鉆芯為普通麻花鉆芯厚的2-3倍，橫截面積比多10-20%，從而提高鉆頭的剛性。所以，可以加工出比普通麻花鉆度更多，直線(xiàn)性更好，孔變形更小和光潔度更高的孔。
 

　　4、提高鉆芯速度
 

　　深孔鉆采用十字修磨法，不僅定心好，減少軸向力，而且使鉆芯部分有所提高。十字刃磨等于一個(gè)鉆頭出現(xiàn)四條切削刃，使橫刃得到30-80的前角，作為第二切削刃進(jìn)行切削，改變了普通麻花鉆芯處副前角現(xiàn)象，提高刀尖強(qiáng)度，使切削流通，積屑瘤減少，加工效率及加工精度得到了飛躍的提高。