管材激光切割機使用過程中，需要把待加工的金屬管材搬運至激光切割機工作臺上，然后激光切割機再對金屬管材進行激光加工。目前管材激光切割機用戶的上料方式主要有人工搬運、行車吊運和叉車叉運等。這三種方式自動化程度低，需要消耗的人力和時間成本高，并未將管材激光切割機的生產效率發揮到。
 

　　管材激光切割機每天可以長時間不間斷切割大量鈑金工件，持續的生產可以為廠家帶來可觀的經濟效益。自動化激光上下料系統可以縮短整體上下料時間，在提高產品生產效率、節約勞動成本和提升現代化生產水平方面為企業提供了跨越式發展的機會。
 

　　百盛激光的全自動專業切管技術穩居行業先鋒，自主研發的高性能全自動上下料系統，為企業提供自動化、一體化管材切割流水線解決方案。自動上料圓管、方管、矩形管等型材，配有管材自動測量功能，無需人工干預，批量上料；實現整體加工效率提升40%，節省人工和時間成本。全自動接料架可有效防止切割工件下垂甩動，解決長工件切割精度問題，隨動支撐無需人工手持。一臺全自動專業激光切管機只需一人操控，即可實現批量生產。
 

　　目前，激光切割機的自動化上下料系統處于高速發展階段，設備穩定性和實用性有很大的提升。綜合考慮人工、時間成本和產品質量等因素，從企業長期發展以及國外發展趨勢來看，搭建激光切割自動化生產線是提高企業競爭力，實現高效生產的必然要求。