自動化生產線設計方案是把多種可以調整的工作臺、工裝器具、設備、機床聯結起來，配以自動運送裝置組成的柔性生產線模式。通過自動化生產線軟件管理系統進行信息的調整，生產線自動化設計方案可將多種生產模式結合，從而能夠減少生產成本做到物盡其用。

通過應用生產線自動化設計方案把員工從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環境中解放出來，讓員工通過配合自動化生產線，能夠實現一人多機，一人多工的進行生產，極大地提高勞動生產率。實現多品種、中小批量生產的柔性自動化生產，大大減低生產設備的投入及維護成本。

生產線自動化設計方案通過將微電子學、計算機和系統工程等技術合理地結合起來，高效的解決了機械制造高自動化與高柔性化之間的矛盾。實現在一條生產線上同時生產多品種型號產品，企業可根據需求調整生產的型號和產量，提高企業生產應變能力

項目名稱：生產線自動化設計方案；

輔導時間：1-3個月現場輔導；

輔導方式：診斷+規劃+輔導+培訓+評價+持續提升；

適合企業：所有制造型企業；如汽車零部件、電子、3C通信等行業大批量生產企業；航空航天、機械裝備制造，柴油機、液壓元器件等行業多品種、小批量生產企業。

服務重點：

自動化生產線設計方案分為三個階段，即生產線優化與設計階段、生產線制作與試運行階段和生產線運營階段。生產線自動化設計方案將提供生產線布局規劃圖、生產線成品，生產線運營指導等。我們首先會通過調研，掌握客戶生產線體的現狀，然后將會以簡便自動化為核心，通過設備、工夾具代替純手工作業等方法進行產線設計。采用精益手段，實現一個流的準時化生產格局。通過生產線自動化設計方案進行信息化管理，對整個生產過程實現數據采集、過程監控、TPM設備管理、質量管理、生產調度以及數據統計分析，從而打造低成本、高品質、高效率的簡便智能化Cell生產線。

在進行生產線自動化設計方案過程中，我們將：

1、導入精益生產方式，圍繞產品生產流程以整流化、準時化、自働化為改善核心進行流程優化、動作改善、品質改善等，實現高效率，高品質的一個流拉動式生產模式。

2、導入信息化管理系統，進行數據化、物聯化、可視化管理。通過工業物聯網技術進行數據采集，信息化系統分析，通過安燈、看板進行反饋，實時掌握產線生產現狀。

3、導入低成本自動化設備，進行工裝治具改善，通過道具化、機械化、電器化，只需少量員工與設備組合作業，即可實現一人多機、設備自動化生產的柔性生產線布局。

通過應用自動化生產線設計方案能幫助企業實現以下管理優勢：

通過應用生產線自動化設計方案，進行柔性化生產線投入后，在對零件的技術文件優化后，無論生產批量的大小、形狀結構和加工路線，均可以上線生產。生產線自動化設計方案能夠讓生產效率、設備利用率大幅提高，并能形成準確完整的生產過程信息。通過自動化生產線設計方案可以做到動態控制產品的質量，為生產管理提供了豐富的一線數據，縮短生產轉工時間，節約了轉工設備和人員。

1、設備利用率提高：采用自動化生產線設計方案后，產品生產產量比在分散單機作業時的產量提高數倍。

2、在制品減少大幅減少：通過生產線自動化能夠減少對設備重新設定和調試，消除原材料用錯、生產工藝參數設定錯誤、自檢互檢依據錯誤等問題，縮短生產周期。

3、生產能力相對穩定：在自動化生產線設計方案中由一臺或多臺設備組成，發生故障時，有降級運轉的能力，物料傳送系統也有自行繞過故障設備的能力。

4、產品質量提高：通過生產線自動化設計方案能夠讓零件在加工過程中，裝卸一次完成，加工精度高，加工形式穩定。

5、產線運行靈活：生產線自動化對于檢驗、裝卡和維護工作可在第一班完成，第二、第三班可在無人照看下正常生產。同時能處理刀具磨損調換、物流堵塞疏通等問題。

6、產品應變能力提升：在自動化生產線設計方案中刀具、夾具及物料運輸裝置具有可調性，且系統平面布置合理，便于增減設備，滿足市場需要。

自動化生產線設計方案內容介紹

         自動化生產線設計方案的應用十分廣泛，例如在機械制造業中有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切削加工和機械裝配等生產線自動化應用，也有包括不同性質的工序，如毛坯制造、加工、裝配、檢驗和包裝等綜合生產線自動化應用。切削加工生產線自動化應用在機械制造業中。主要有：用于加工箱體、殼體、雜類等零件的組合機床自動化生產線；用于加工軸類、盤環類等零件的，由通用、專門化或自動機床組成的旋轉體加工自動化生產線；用于加工工序簡單小型零件的轉子自動化生產線等。

      自動化生產線設計方案中設備的聯結方式有剛性聯接和柔性聯接兩種。在剛性聯接生產線自動化應用中，工序之間沒有儲料裝置，工件的加工和傳送過程有嚴格的節奏性，當某一臺設備發生故障而停歇時，會引起全線停工，因此，對剛性聯接自動線中各種設備的工作可靠性要求高。在柔性聯接生產線自動化應用中，各工序(或工段)之間設有儲料裝置，各工序節拍不必嚴格一致，某一臺設備短暫停歇時，可以由儲料裝置在一定時間內起調劑平衡的作用，因而不會影響其他設備正常工作，綜合自動化生產線、裝配自動化生產線和較長的組合機床自動化線常采用柔性聯接。

自動化生產線硬件設備系統

①生產主線

在自動化生產線設計方案中生產主線通過應用準時化生產、敏捷制造管理等柔性生產集成模式，對生產流程進行合理化的合并優化后進行配套合適的生產設備，結合不同刀具、工裝夾具的快速更換，實現在同一生產線上進行多品種產品的生產。同時是生產線自動化設計方案中的主要交通要道，各個設備工位間零件物料的傳送由主線完成，主線能夠實現正反兩個方向運轉，根據上線零件物料需要輸送的方向，確定正（反）向運轉，將零件物料按要求輸送到需要的支線處，并由對應的移栽機構將零件物料移到支線上，完成一次零件物料的傳送。

②生產支線

在自動化生產線設計方案中通過在每一個設備工位設置一條支線，生產支線通過采用上下料裝置、傳送裝置和儲料裝置、重力輸送式或強制輸送式的料槽或料道、提升，轉位和分配裝置等方式用來接收和送出零件物料。生產線自動化設計方案通過在生產支線上能夠對需要特殊處理加工的零件物料進行生產加工，滿足對多品種產品的個別零部件進行同時生產。支線能夠實現正反兩個方向的運轉，能夠從主線接收和向主線輸送零件物料，接收和輸送的需求由信息系統確定。

③控制系統

在自動化生產線設計方案中控制系統是柔性生產線的中樞神經，負責執行機構與信息系統之間信息的交互，并控制執行機構按要求完成規定的動作。為適應自動線的調試和正常運行的要求，控制系統有三種工作狀態：調整、半自動和自動。在調整狀態時可手動操作和調整，實現單臺設備的各個動作；在半自動狀態時可實現單臺設備的單循環工作；在自動狀態時自動線能連續工作。在生產線自動化設計方案中同時將執行機構工作形成的信息記錄反饋到信息系統進行邏輯運算和儲存，保證動作的準確，并為以后生產管理提供統計分析數據。