車銑復(fù)合以柔性自動(dòng)化的性能、優(yōu)良而穩(wěn)固的精度、靈捷而多樣化的功用引起世人注視，成為*制作技術(shù)中的一項(xiàng)中心技術(shù)。
 

　　復(fù)合設(shè)備是機(jī)床制作業(yè)重要基本設(shè)備，因而它的發(fā)展始終備受人們關(guān)注。當(dāng)今車銑復(fù)合正在朝著以下幾個(gè)方向發(fā)展。
 

　　1、智能化。車銑復(fù)合使加工歷程中能維持很好的任務(wù)狀況，從而得到較高的加工精度和較小的外表毛糙度，同時(shí)也能進(jìn)步刀具的運(yùn)用壽命和設(shè)備的生產(chǎn)效率。
 

　　2、牢靠性大。數(shù)控體系將采取更高集成度的電路芯片，運(yùn)用大范圍的及混雜式集成電路，以增加元器件的數(shù)量。
 

　　3、控制體系小型化。車銑復(fù)合采取超大范圍集成元件、多層印刷電路板，采取三維安裝方法，使電子元器件得以高密度安裝，較大范圍減少體系的占領(lǐng)空間。
 

　　4、多功用化。能在同一臺(tái)機(jī)床上同時(shí)完成銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴(kuò)孔、攻螺紋等多種工序加工，還采取了多主軸、多面體切削，即同時(shí)對(duì)一個(gè)零件的不同部位進(jìn)行不同方法的切削加工。
 

　　5、高精度化。采取位數(shù)、頻率更高的處理器，以進(jìn)步體系的基本運(yùn)算速度。
 

　　隨著我國(guó)科技水平的提升，車銑復(fù)合數(shù)控加工設(shè)備在各個(gè)制造行業(yè)得到了廣泛普及，與此同時(shí)，市場(chǎng)的多樣化需求也對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)能力提出了更嚴(yán)格的要求，相關(guān)領(lǐng)域的核心技術(shù)的突破，與常規(guī)加工方式相比，其主要優(yōu)點(diǎn)如下：
 

　　1、流程簡(jiǎn)單。對(duì)加工零件的適應(yīng)性強(qiáng)，柔性高，靈活性好。
 

　　2、安全性高。具有自診斷、自修復(fù)功能，在整個(gè)工作狀態(tài)中，系統(tǒng)隨時(shí)對(duì)CNC系統(tǒng)本身以及與其相連的各種設(shè)備進(jìn)行自診斷、檢查。
 

　　3、自動(dòng)化水平高。一次裝夾即可完成對(duì)工件的大部分切削加工，保證了工件的加工精度，提高了加工效率。
 

　　4、功能多樣。能在同一臺(tái)機(jī)床上同時(shí)實(shí)現(xiàn)銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴(kuò)孔、攻螺紋等多種工序加工。
 

　　5、智能化管理。直接通過(guò)圖形、圖像、動(dòng)畫等可視化技術(shù)與虛擬環(huán)境技術(shù)配合，可顯示NC編程設(shè)計(jì)、參數(shù)設(shè)定、刀具管理、加工模擬仿真等。
 

　　車銑復(fù)合集計(jì)算機(jī)控制、高性能伺服驅(qū)動(dòng)和精密加工技術(shù)于一體，用于加工連續(xù)、平滑、復(fù)雜曲面，與傳統(tǒng)的常用二軸、三軸數(shù)控機(jī)床相比，它具有更多的加工自由度，在加工制造復(fù)雜木材產(chǎn)品時(shí)具有更加明顯的優(yōu)勢(shì)，加工的產(chǎn)品質(zhì)量也更好。