隨著工業的發展對于機床機身選材的重視程度越來越高。上世紀80年代末期開始出現了板焊機身的機床，傳統的機床機身大都采用鑄鐵材質，我國的機床制造業則是普遍采用灰口鑄鐵機身。機身作為機床的基礎，確保其選材的合理性對于沖壓機床的穩定運行來說至關重要。
 

　　沖床按傳動結構可以分為哪幾類？
 

　　1、手動沖壓機：手動，工作效率低，壓勵小，適合小孔，紙張皮革等手加工。
 

　　2、機械沖床：機械傳動，高速，效率高，噸位大，比較常見。
 

　　3、液壓沖床：液壓傳動，速度比機械的慢，噸位大，價格比機械的便宜，很常見。
 

　　4、氣動沖床：氣壓傳動，與液壓相當，但穩定性不比液壓，通常少見。
 

　　5、高速機械沖床：用于電子產品連續模沖裁，如電機定、轉子片等，數控，速度高，普通機械沖床一百背左右。
 

　　6、還有一種數控沖床，相比較特殊，適合加工孔數較多分布密集。
 

　　7、按加工精度：普通沖床、精密沖床
 

　　8、按使用范圍：普通沖床、沖床：如沖片機等。
 

　　看完上文我們知道了沖床按傳動結構的分類，下面小編主要介紹下氣動沖床與普通沖床的主要區別是什么？
 

　　區別在于：
 

　　氣動沖床主要沖壓動力，來自電機帶動飛輪，飛輪帶動曲軸，而產生的沖力。
 

　　1、安全性，氣動的相比傳統沖床在安全性能上面要高；
 

　　2、精密度，氣動的要比傳統沖床精密度高；上下模相比傳統沖床比較方便。
 

　　3、速度，氣動的相比要快些；氣動的有汽缸，需要用氣，傳統則不用；
 

　　4、價格，氣動的比傳統沖床價格要高些。
 

　　普通沖床，是采用傳統的剎車方式，常見的為機械鍵式剎車，主要沖壓動力，來自電機帶動飛輪，飛輪帶動曲軸，而產生的沖力。普通沖床也叫壓力機，是沖壓工藝比較傳統的一種機械加工方式。此種機床能達到節約產品材料和能源，效率相對于氣動的來說比較低。對操作者技術要求也不高，所以存在的安全隱患也有一定的風險。
 

　　氣動沖床是沖壓行業的通用機械，適用于沖孔、落料、折彎、拉伸等冷沖壓工作(不使用于壓、印工作)配備送料機構，則可進行半自動或全自動工作，配備光電保護，可將職業傷害降至非常低。