氣動沖床是什么？是沖壓行業的通用機械，適用于沖孔、落料、折彎、拉伸等冷沖壓工作(不使用于壓、印工作)配備送料機構。有什么使用注意事項，什么特點？什么結構？跟小編簡單了解下。
 

　　1、開機前，首先對機床的平衡器氣缸和離合器剎車進行排水。
 

　　2、檢查沖床的電氣箱內各繼電器有無松動脫落。(應由專業人員操作)
 

　　3、排水之后對機床的平衡器給油器和手動黃油給油器進行給油，壓四下，注意：油位不能低于油杯的標準的位置，同時還要注意齒輪箱油位和超符合油箱的油位。
 

　　4、每天要檢查離剎進氣油杯的油位是否正常，雙聯電磁閥音頻是否積水，如果有積水要及時排水(離剎油杯加油和聲音排水一定是機器沒有運轉的前題下)。
 

　　5、每天對機器的剎車氣壓要進行檢查確認是不是在標準之間不能低于此值，平衡器氣壓值要根據機器相應的表格進行調整，一般性小型模具在標準之間為平衡點，還有一點切記超負荷壓力表的氣壓值為出廠通過儀器測量調整的不能調整。只有通知沖床廠家及專業人員才能調整(因為此值調整不當機器容易出現超負荷沒有保護把機器沖出大問題來)。
 

　　6、定期邀請廠家對氣動沖床進行檢測。
 

　　7、每天機器運轉完成后進行清潔工作。
 

　　氣動沖床的用途及特點：
 

　　1、生產自動化、省力、效率高：沖床可搭配相應的自動送料裝置,具有送料出錯檢測、預裁、預斷裝置，可實現自動化生產，成本低，效率高。
 

　　2、設計新穎、環保：氣動沖床(壓機)高效率且容易操作，結構簡單，極少維修。可調節開口高度適應性強，可根據不同的產品或模具，任意調整高度，速度，行程，壓力和沖壓時間。可選用雙手控制或腳踏方式，確保操作人員的人身安全。
 

　　3、穩定的高精度：設備主要部件曲軸、齒輪、傳動軸等部位均經硬化熱處理后在研磨加工都有很高的耐磨性，長期性能穩定，確保了高精度穩定的要求。
 

　　4、高剛性、高精度機架：采用鋼板焊接，并經熱處理、消除了機身锝內應力以使設備長期穩定工作不變形。結構件負荷均勻，鋼性平衡。
 

　　氣動沖床的結構：
 

　　1、鋼板焊接機身，剛度好，精度更穩定。
 

　　2、裝模高度實現電動調節，數字顯示調節高度。
 

　　3、曲軸縱放，結構緊湊，外形美觀。
 

　　4、滑塊設有提升式平衡缸，實現滑塊連桿的平衡。
 

　　5、采用組合式氣動摩擦離合器-制動器，接合平穩，動作靈敏。
 

　　6、滑塊采用矩形六面體加長導軌、配青銅襯板，導向精度高。
 

　　7、壓塌式保險器，保證整機過載時的安全。