微細精密電火花機床加工系統應用特點的解析
微細電火花加工的原理與普通電火花加工并無本質區別。其加工的表面質量主要取決于電蝕凹坑的大小和深度,即單個放電脈沖的能量;而其加工精度則與放電間隙、工藝系統穩定性、電極損耗等因素密切相關。微細電火花加工也是利用脈沖電源,將高頻放電能量輸向放電間隙,靠產生的高溫熱效應等綜合效應實現對材料的去除,從而達到對工件加工的目的。但由于被加工的孔徑細微,一般在<5～100μm之間,因此要達到加工的尺寸精度和表面質量要求,還有一些特殊的要求。微細電火花加工具有以下一些特點:
1.放電面積很小
微細電火花加工的電極一般在<5～100μm 之間,對于一個<5 μm 的電極來說,放電面積不到20μm2 ,在這樣小的面積上放電,放電點的分布范圍十分有限,極易造成放電位置和時間上的集中,增大了放電過程的不穩定,使微細電火花加工變得困難。
2.單個脈沖放電能量很小
為適應放電面積極小的電火花放電狀況要求,保證加工的尺寸精度和表面質量,每個脈沖的去除量應控制在0. 10～0. 01μm 的范圍內,因此必須將每個放電脈沖的能量控制在10 - 6～10 - 7 J 之間,甚至更小。
3.放電間隙很小
由于電火花加工是非接觸加工,工具與工件之間有一定的加工間隙。該放電間隙的大小隨加工條件的變化而變化,數值從數微米到數百微米不等。放電間隙的控制與變化規律直接影響加工質量、加工穩定性和加工效率。特別是微細電火花加工中,微孔的加工占大部分,放電間隙的大小與穩定程度更是微孔加工得以成功的關鍵。
4.排屑困難,不易獲得穩定火花放電狀態
由于微孔加工時放電面積、放電間隙很小,極易造成短路,因此欲獲得穩定的火花放電狀態,其進給伺服控制系統必須有足夠的靈敏度,在非正常放電時能快速地回退,消除間隙的異常狀態,提高脈沖利用率,保護電極不受損壞。
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