近年來，各類新技術、新材料的不斷涌現，大大提升了用戶對機床的迫切需求，機床等用戶定制化產品已經成為機床工具行業的一種發展趨勢，例如發動機的主要零部件缸體、缸蓋、曲軸、凸輪軸以及連桿等，加工這些零件所需的機床大多是高效、高性能、高可靠性的機床。其中，齒輪加工機床作為機床的一種，加工工藝、技術也有了很大的發展，特別是在高精度、大型齒輪加工方面出現了許多新技術。作為機床設備市場中著名的齒輪機床生產制造廠家，格里森公司可以為用戶提供完整的齒輪解決方案。

*，當前齒輪的加工方法主要以滾齒、插齒、剃齒、磨齒和珩齒為主，但是隨著制造業的不斷發展，有的傳統齒輪加工方法已無法滿足其高精度、高效率、綠色環保的加工需求，例如插齒技術。因此，格里森推出了全新的車齒技術以及對應的機床，可以彌補插齒技術(加工效率)的不足。雖然車齒技術早在數十年前就在國內外有所研究，但是限于當時的技術條件和限制，這種切齒方法一直處在試驗階段，并沒有能夠在生產中得到實際應用。近年來，隨著數控系統，車齒刀具和機床關鍵零部件的技術發展，車齒作為一種高效齒輪加工方法已得到更好的應用，可以加工內、外齒輪，并且加工后的齒輪嚙合性好，克服了用其他方法加工齒輪的一些缺點，改變了傳統的齒輪加工方法，具有加工精度高、效率高、成本低等一系列優點。

格里森的強力車齒工藝，適用于高效的加工內外圓柱齒輪，并達到*的齒輪精度。與插齒工藝相比較，其單件成本更低。格里森的車齒刀具，則賦予了強力車齒工藝柔性加工能力，同時也簡化了工藝過程。這就使得此項工藝，既適合小批量生產也滿足大批量生產需求。目前，格里森公司已經公布了完整的強力車齒解決方案，為經濟性地加工內外漸開線齒輪以及其他形狀齒廓的齒輪提供了理想的選擇。通過把*的機床、刀具和強力車齒過程的專門技術進行融會貫通，格里森向用戶提供了顯著的性能改善，尤其對通常采用的插削、成型、擠壓和拉削加工而言，效果尤其顯著。

例如，格里森的100PS強力車齒機，是為經濟地加工具有形狀干涉加工難點的內外齒輪而特定設計的，該強力車齒機可加工小尺寸到中等尺寸工件，齒輪模數達2.0?mm的新機床，并且可以實現干式切削，更加環保;還有格里森新型的300PS、400PS和600/800PS強力車齒機，可以加工到直徑約800?mm的齒輪。格里森公司的系列車齒機可以覆蓋模數范圍0.25~9.0?mm的內外齒輪，并且無論是機床、夾具、刀具和技術都源于格里森一家，其工藝可靠性*。當然，合適的軟件對于機床控制也十分重要，它們能夠有效優化車齒工藝的效率，為此格里森開發了車齒技術的專有軟件。

格里森新型600/800PS強力車齒機

正是因為機床技術的不斷進步與發展，為采用生產效率更高的齒輪生產方法提供了新的發展機遇，強力車齒機除了加工速度更快之外，還能以更低的成本提供更好的加工質量。它本質上結合了滾銑和插齒兩種工藝，其生產效率是傳統插齒加工的4~5倍，同時車齒還具有更高的靈活性和加工質量。

值得一提的是，格里森的強力車齒機不僅適用于生產內、外齒輪零件的軟齒面加工，它還適用于齒輪的硬齒面加工，可以說是*了內齒輪硬齒面高效加工的空白，適合約90%的內齒輪加工，可滿足絕大部分內齒輪應用的精度要求。對于眾多齒輪應用類型而言，強力車齒機都是加工速度、成本和質量方面的重大進步。

總的來說，齒輪加工設備在不斷的創新和發展中，在一些特殊的加工條件下，強力車齒機一定會給用戶帶來新的加工思路。隨著齒輪傳動技術的發展，必將會涌現出更多的新型齒輪應用需求，給我們提出研究和開發新型、高效、高精度的齒輪加工設備的課題和任務。未來，格里森將嚴格按照用戶的需求，不斷構思出新的專屬工藝設計方案，為用戶提供完整的生產設備和技術應用。