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詳細介紹
- 機床的龍門框架、橫梁采用鋼板焊接件,床身、工作臺、溜板、滑座、主銑頭等部件均采用樹脂砂造型、高強度的優質鑄鐵件,該組合系當今世界數控機床的流行趨勢,使整機具有良好的剛性和精度保持性能。為保證機床大件的焊接質量,鋼板焊前均進行表面噴丸、涂漆、烘干處理,提高了鋼板表面質量和防銹能力;全部焊接件和鑄鐵件均已進行熱時效處理,zui大限度地消除了焊接和鑄造應力。
- 采用雙床身結構,左、右床身有獨立的靜壓導軌副及預載消隙的雙齒輪-齒條傳動系統,并且左、右床身分別具獨立的光柵尺系統,形成兩套全閉環位置控制,采用西門子同步控制技術,實現兩套大跨距獨立傳動的同步。為了保證機床動態特性,采用進口的5級精度的硬齒面齒條及電氣預載消隙的雙齒輪精密減速箱,保證X軸的定位精度及重復定位精度,提高X軸傳動系統的動態特性。
- X軸（X1、X2）為數控同步軸。X1、x2軸各采用兩套SIEMENS交流伺服電機——精密齒輪箱——齒條傳動,實現龍門框架移動。采用通用型齒輪齒條,結構簡單,可靠性好,制造調試維修方便。在保證傳動精度消除齒側間隙方面,該驅動方式采用電氣預載消隙的方式。驅動配置中,從動電機預加一定的預載力矩,主動齒輪和齒條的一側嚙合,從動電機的預載力矩保證從動齒輪和齒條的另一側嚙合,從而達到消除齒側間隙的目的。
- X、Y、W軸導軌副的*設計與配置,三軸導軌副采用閉式靜壓導軌,負載大、摩損少、精度高,并能*保證精度的穩定性。該種導軌的剛度是同等規格開式靜壓導軌的兩倍,并且可承受多個方向的載荷;適當提高靜壓導軌的供油壓力,可在不產生附加載荷的情況下顯著提高導軌副的剛度。
- 各傳動軸采用高精密雙齒輪-齒條或進口高精密級預載滾珠絲杠實現無間隙傳動,以確保傳動精度。
- 橫梁升降雙軸驅動同步補償技術保證了W軸運行安全可靠、精度高。各軸反饋均采用光柵尺實現全閉環位置反饋,也可根據用戶的要求,采用光電編碼器實現半閉環位置反饋。
- 主銑頭采用滑枕—— 減速箱分離式設計,具有*精度;減速箱內采用自動變速機構,可獲得低速大扭矩和高速恒功率,以同時滿足粗加工和精加工不同的工藝要求。
- 采用高精度主軸組合軸承,保證了主銑頭的高性能、高精度。滑枕銑頭及橫梁還采用液壓油缸進行平衡,運動平穩。
- 機床采用集中潤滑系統,各移動部位均配置有可調式定時、定量的稀油潤滑裝置,使機床每時都處于良好的工作狀態。
- *采用碟形彈簧拉緊,液壓松刀。XH28系列產品可配置容量為40把、50把、60把、80把或120把*的鏈式刀庫（任由用戶選用）,進行立臥自動換刀。
- 根據用戶的不同要求,機床的數控系統可分別配置SIEMENS、FANUC、Π DIA、NUM、FAGOR等數控系統
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