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      　數控外圓磨床磨削會產生高熱量，加工磨削溫度的產生量影響因素主要有砂輪特性、砂輪速度、磨削深度、工件速度和工件材料特性等。淬火鋼在磨削時，在磨削經過磨削區的瞬間，溫度可升至1000攝氏度甚至更高。

      在外圓磨床加工中，工件表面若被加熱到這樣高的溫度，工件加工表面就會可能出現各種熱損傷。其中有代表性的宏觀熱操作就是磨削燒傷和磨削裂紋。微觀熱損傷是表層發生高溫回火相變，甚至二次淬火相變等表面變質層。

      有燒傷、裂紋或變質層的表面，其耐磨性、而腐蝕性和疲勞強度等一系列表面特性都變差，因此必須極力避免。尤其是在淬火GGr15軸承鋼零件磨削加工時，由于材料強度高，韌性大，導熱率又低，不易散熱，在工件磨削表面聚集的熱量多，使磨削溫度升高，更易于造成成種種表面熱損傷。

      外圓磨床的磨削操作產生高熱量是不可避免的，所以這樣的熱損傷只能靠多方面的調節。