詳細介紹
威海華東VS1580立式加工中心機
一、 VS1580型立式加工中心主要技術參數、配置及特點介紹
1、移動行程
X軸(工作臺左右行程)行程:1500 mm
Y軸(工作臺前后行程)行程:800 mm
Z軸(主軸頭上下行程)行程:650mm
主軸鼻端至工作臺距離:250~900mm
2、規格
工作臺面積:1700×750mm T型槽數: 5×18×125
工作臺zui大承重:2000kg 主軸轉速級數:無級調速
主軸錐孔: BT50 主軸轉速范圍:60~6000rpm
3、機床精度標準
JB / T 8771.2-1998 《立式加工中心 幾何精度檢驗》
JB / T8771.4-1998 《加工中心 線性定位精度和重復定位精度檢驗》
JB / T8771.7-1998 《加工中心 精加工試件精度檢驗》
JB / T 8801-1998 《加工中心 技術條件》
定位精度: 0.020mm
重復定位精度: 0.012mm
4、主軸傳動系統
主軸伺服電機功率(無級調速):11/15 KW
主軸潤滑:使用進口高級潤滑脂潤滑,全封閉,免維護。
5、 進給系統
交流伺服電機扭矩:22/30/22(X/Y/Z) N.M
三軸快速移動速度:18m/min(X、Y),15m/min(Z)
切削進給率:1~5000mm
手動進給率:0~2000mm
zui小設定與移動單位:0.001mm
滾珠絲杠(直徑×節距)∮50×12mm
6、 自動換刀部分
自動換刀方式:機械手
*選擇方式:雙向任意式
刀 庫 容 量: 24把
*zui大長度:300mm
*zui大重量:15kg
*型式: BT-50
*zui大直徑:φ125(滿刀狀態) φ250臨空刀狀態)
自動換刀時間:3s
7、機床結構
機床設計制造符合ISO標準
機床的六大基礎件(底座、鞍座、工作臺、立柱、主軸頭、ATC固定架)遵循了“薄壁高強度”的設計原則,采用高牌號孕育鑄鐵,在結構上進行優化設計,具有較高的靜態剛度,Y軸四軌支撐,Z軸反包式結構,剛性好適合強力切削。
主軸具有高剛性結構,可作高精度的重切削加工, 主軸為皮帶式.;
主軸電機采用了交流伺服技術,可實現無級變速正反轉;
三軸滾珠螺桿采用了預拉伸結構,使三軸具有較好的動態剛度;
三軸導軌滑動面均經高頻淬火處理,再經精研磨,皆配合氟素樹脂TURCITEB并使每一處貼面均受*潤滑,加工穩定性高。
三軸滾珠螺桿和驅動伺服馬達直接傳動,無傳動累積誤差,重復及定位精度高;
自動換刀結構,換刀迅速,動作平穩;
機床所有零部件和各種計量單位全部符合單位(SI)標準
8、機床防護
機床防護裝置安全、齊全、可靠
符合GB15760-1995《金屬切削機床安全防護通用技術備件》
機床噪聲:符合國家標準<75db
電控柜冷卻采用冷熱交換器降溫,密封防塵,防塵等級IP65
9、潤滑系統
采用自動潤滑裝置,對各滑動面及滾珠絲杠施行強制潤滑
潤滑油不可回收,zui終流入冷卻箱參與工件的冷卻
注油時間間隔和注油量可調
油位過低(缺油)時機床顯示報警
潤滑油選用T68#導軌潤滑油
潤滑箱容積3升
潤滑電機功率2.7W,系統zui大壓力3.8kg/cm2
10、冷卻系統
冷卻系統容積300L
冷卻泵,電機功率0.5KW,流量33L/min
切削冷卻為萬向噴頭噴射冷卻液
11、氣動系統
氣動系統裝有三點組合,壓力開關、電磁閥等,實現氣動換刀,主軸吹氣,壓力6-8kg/cm2,流量220L/min。
12、電氣系統
符合GB/T5226.1-1996《工業機械電氣設備*部分:通用技術條件》標準
系統具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障自診斷報警功能
配有RS232標準通訊接口,可用計算機CF卡進行程序的儲存
FANUC Oi-MD數控系統,帶中文顯示。可梯形圖顯示,可極坐標、直角坐標混合編程等。
13、機床配件及外購件
機床配件及外購件均選用國內、外優質產品(詳見外購件清單)
14、 三色警示燈
紅燈:顯示報警
黃燈:顯示程序結束
綠燈:顯示程序正在執行中
15、 機床電源
電源電壓范圍:交流三相380V±10% 50Hz
機床用電總功率:zui大45KW
16、 正常使用條件
環境溫度:0~40℃
濕度:≤85%
17、 機床顏色
本機床標準顏色:□上(防護)淺灰色,下(床身)深灰色
用戶要求的顏色:□ (提供色板)
18、 機床外形尺寸及重量
長×寬×高:4150mm×2900mm×3270mm
機床重量:16000kg