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搖臂鉆設備的維修檢查
閱讀：498 發布時間：2021-1-12
搖臂鉆設備的維修檢查
搖臂鉆是鉆床的一個分支，以橫臂可以繞立柱旋轉而得名。Z3050×16型號為例，大寫字母Z是鉆床的簡稱，30為搖臂、后面50為鉆孔直徑，×16為臂長。
搖臂鉆普通機床的修理
1、應按照搖臂鉆使用說明書中的精度檢驗標準，進行初步精度檢查。根據檢查所發現精度喪失的情況和日常生產工作中所存在的問題，決定修理項目和內容。
2、導軌磨損（或變形）使刀具運動的空間導跡改變，影響了加工精度，如刀具在水平平面內運動的直線度會影響工件縱向形狀誤差。導軌沿長度方向磨損程度可進行檢查測量，一般每50～200mm長為一個測量區段，這樣就可以找出導軌在全長上的磨損規律。一般情況下搖臂鉆經過約三年使用后，表面大磨損量為0.25～0.35mm。磨損量大小隨搖臂鉆工作班次、精加工、半精加工、粗加工不同有較大差別。磨損量小于0.1mm時，導軌用刮研法修理。用這種方法可以獲得較高的導軌幾何精度，它的配合表面也有高的接觸精度，在25mm×25mm的表面上大致有25～30個研點。
雖然這種刮研方法生產率低、勞動量大，但在我國中小型企業仍是常見的修理方法。在龍門刨床上利用磨頭或銑頭進行導軌的機械加工代替刮削，這是在大型企業或進行專業修理的總站和機修車間經常采用的方法。在導軌磨床或導軌銑床上對導軌進行終加工，特別是帶冷卻液的砂輪的圓周磨削不僅可以提高生產效率30%～40%,其精度和表面質量都有所提高因此它逐步取代了砂輪端面磨削。導軌若經精銑或精刨加工后，要進行勞動量的“挑花”工序，它有利于儲油。導軌面粘貼環氧樹脂型和填充聚四氟乙烯型耐磨涂層，不但可修復其性能，而且可減少“爬行”現象。