詳細介紹

機床主要主要結構、配置:
★ MX-6000為六軸控制立式數控磨床,控制系統采用西門子828D或840Dsl。一次裝夾能磨削內孔、外圓、端面、各種滾道、溝道等表面。
★ 機床配置采用雙立柱雙磨架加高精度數控回轉轉塔,定梁結構。左磨架布置進口數控轉塔,轉塔上布置一立磨頭,磨頭能自動回轉任意角度,并可配內置高精度圓光柵控制回轉角度精度。右磨架上布置一立磨頭或一臥磨頭。
★ 上、下往復磨架采用液壓平衡裝置平衡,提高運動的平穩性及執行元器件的壽命。磨架保證通、斷電情況下均能自鎖,防止磨削中掉刀及斷電后磨架在重力作用下下滑。
★ 機床橫梁橫向磨架采用三平行大截面德國INA的高抗振性的滾柱型直線導軌結構,每側導軌布置8只滑塊以加強剛度。
★ 機床進給、往復絲杠均采用日本NSK/THK進口大直徑高精度滾珠絲杠。
★ 數控轉塔為德國進口,采用非提升連續回轉液壓鎖緊結構。回轉采用西門子伺服電機+OTT蝸桿傳動,定位由HEIDENHAIN高精度圓光柵控制。轉塔可±50度內自動回轉,自動定位自動夾緊。
★ 立式磨頭可采用高精度、大功率、高剛性的進口電主軸磨頭,并可帶內置自動動平衡及消空程裝置。臥磨頭可采用高精度大功率主軸,直驅或多楔帶傳動。
★ 機床采用高精度大直徑重載恒壓閉式靜壓主軸結構。工作臺底座上分布兩組共24只扇形大截面靜壓支承油腔承受軸向載荷。該結構承載力大,結構穩定,安裝面采用立磨一次成型加工以的工藝方式,回轉精度高。采用恒壓結構調整方便,后期維護保養方便。工件回轉驅動采用大功率低速大扭矩帶水冷力矩電機直接驅動,下端配高精度海德漢圓光柵控制運動精度。
★ 機床X1軸、X2軸、Z1軸、Z2軸可選配海德汗光柵尺閉環控制。
★ 機床按要求可配備單點金剛筆修整器,或金剛滾輪修整器等。
★ 機床可選配電永磁吸盤或花盤等。配吸盤時,臺面有T型槽用于安裝工件支承。根據加工工件的大小,電磁吸盤磁力可調,并有反磁裝置及失磁保護功能,有帶磁、掉磁顯示裝置。
★ 機床可采用全封閉罩殼或半封閉罩殼。
★ 機床冷卻水箱、靜壓油箱、電箱及進口電磨頭冷卻水箱配空調控制溫度的變化。
★ 機床采用模塊化設計,可滿足用戶在技術和規格上的特殊要求。
機床主要用途及適用范圍:
主要用于盤齒類及大型軸承、風機軸承套圈類零件內孔、端面及滾道磨削。保證內孔與端面或滾道與端面的的精度。是新一代高精度、高效率的生產型機床。該機床特別適用于盤齒類零件及大型軸承、風機軸承套圈的大批量生產。
工作精度
內、外圓跳動 |
| ≤0.01mm |
內外圓圓柱度 |
| ≤0.015/400mm |
端面平行度 |
| ≤0.006/200mm |
內、外圓表面粗糙度 |
| ≤Ra0.4um |
端面表面粗糙度 |
| ≤Ra0.4um |
主要規格參數:
磨削直徑 |
| Ф3600~Ф6000mm |
磨削深度 |
| 600mm |
工件回轉直徑 |
| Ф6100mm |
磨架橫梁橫向進給行程(X1軸、X2軸) |
| 3000mm |
磨架縱向往復行程(Z1軸、Z2軸) |
| 800mm |
轉塔回轉角度(B軸) |
| ±50度 |
X1、Z1、X2、Z2軸分辨率 |
| 0.001mm |
工件主軸轉速 |
| 1~10r/min |
機床總功率 |
| 190KW |
機床占第面積 |
| 14.2米X10米 |
主機質量 |
| 190000Kg |