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-鑄鐵焊接平臺(tái)鑄件底注式澆注技術(shù)

鑄鐵平臺(tái) 
鑄鐵焊接平臺(tái)澆注系統(tǒng)分類，昨天我們講解了頂注式澆注系統(tǒng)的特點(diǎn)和具體操作技術(shù)，今天我們重點(diǎn)講解一下底注式澆注系統(tǒng)，正確熟練的澆注方式可以大大提供鑄鐵焊接平臺(tái)的成品成功率和產(chǎn)品工藝品質(zhì)。
底注式澆注系統(tǒng)是將金屬液流從鑄鐵焊接平臺(tái)鑄件底部（下端面）注入型腔。如果金屬流入型腔的方向與鑄鐵焊接平臺(tái)鑄件下端面垂直或稍許斜一定角度，則稱底返式澆注系統(tǒng)。
焊接平臺(tái)底注式澆注系統(tǒng)的特點(diǎn)：  
1）內(nèi)澆道位于鑄鐵焊接平臺(tái)鑄件底部，金屬液進(jìn)入型腔平穩(wěn)，對(duì)型、芯沖擊力小，金屬氧化小，有利于型腔內(nèi)氣體排除，夾渣上浮；
2）由于鑄鐵焊接平臺(tái)鑄件下部溫度高，不利于補(bǔ)縮，且金屬液消耗多；
3）如果充型時(shí)間過長，金屬液在型腔上升中長時(shí)間與空氣接觸，表面易產(chǎn)生氧化皮；
4）有利于由澆注系統(tǒng)及金屬液帶來的氣體的排除和夾渣上浮。
底注式特別是底返式澆口，因充型時(shí)內(nèi)澆道處于被淹沒狀態(tài)，鑄型內(nèi)金屬液流動(dòng)平穩(wěn)、無飛濺、金屬氧化較少，可避免鑄鋼、鋁及某些銅合金在澆注過程中形成再生渣。
底注式熱金屬是自鑄型下部流入型腔，澆注后的型內(nèi)溫度分布不利于鑄鐵焊接平臺(tái)鑄件自下而上的順序凝固。鑄型越高，這種傾向越顯著。因此，底注式澆注系統(tǒng)主要用于高度不超過500㎜厚壁鑄鋼件。無錫青銅、鋁、鎂合金等易于氧化的合金，也多采用底注。
一般底返式澆注系統(tǒng)往往幾乎沒有擋渣能力。使用時(shí)，應(yīng)利用低注式澆包或配上具有良好擋渣能力的柱塞式澆口杯，以阻止渣子進(jìn)入鑄型；另由于低注時(shí)金屬充型平穩(wěn)，金屬液在型內(nèi)流動(dòng)方向與渣粒上浮方向一致，有利于進(jìn)入的外來雜質(zhì)或澆注過程中金屬與鑄型相互作用形成的渣粒上浮。
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