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-鑄鐵焊接平臺鑄件底注式澆注技術

鑄鐵平臺 
鑄鐵焊接平臺澆注系統分類，昨天我們講解了頂注式澆注系統的特點和具體操作技術，今天我們重點講解一下底注式澆注系統，正確熟練的澆注方式可以大大提供鑄鐵焊接平臺的成品成功率和產品工藝品質。
底注式澆注系統是將金屬液流從鑄鐵焊接平臺鑄件底部（下端面）注入型腔。如果金屬流入型腔的方向與鑄鐵焊接平臺鑄件下端面垂直或稍許斜一定角度，則稱底返式澆注系統。
焊接平臺底注式澆注系統的特點：  
1）內澆道位于鑄鐵焊接平臺鑄件底部，金屬液進入型腔平穩，對型、芯沖擊力小，金屬氧化小，有利于型腔內氣體排除，夾渣上浮；
2）由于鑄鐵焊接平臺鑄件下部溫度高，不利于補縮，且金屬液消耗多；
3）如果充型時間過長，金屬液在型腔上升中長時間與空氣接觸，表面易產生氧化皮；
4）有利于由澆注系統及金屬液帶來的氣體的排除和夾渣上浮。
底注式特別是底返式澆口，因充型時內澆道處于被淹沒狀態，鑄型內金屬液流動平穩、無飛濺、金屬氧化較少，可避免鑄鋼、鋁及某些銅合金在澆注過程中形成再生渣。
底注式熱金屬是自鑄型下部流入型腔，澆注后的型內溫度分布不利于鑄鐵焊接平臺鑄件自下而上的順序凝固。鑄型越高，這種傾向越顯著。因此，底注式澆注系統主要用于高度不超過500㎜厚壁鑄鋼件。無錫青銅、鋁、鎂合金等易于氧化的合金，也多采用底注。
一般底返式澆注系統往往幾乎沒有擋渣能力。使用時，應利用低注式澆包或配上具有良好擋渣能力的柱塞式澆口杯，以阻止渣子進入鑄型；另由于低注時金屬充型平穩，金屬液在型內流動方向與渣粒上浮方向一致，有利于進入的外來雜質或澆注過程中金屬與鑄型相互作用形成的渣粒上浮。
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