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詳細介紹
一、200P黃銅減壓閥結構特點和用處
本系列減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力，利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。
本產品主要用于蒸汽管路，起減壓穩壓作用。
二、200P黃銅減壓閥主要技術參數和性能指標
| 公稱壓力（Mpa） | 1.0 | 1.6 |
| 殼體試驗壓力（Mpa）* | 1.5 | 2.4 |
| 密封試驗壓力（Mpa） | 1.0 | 1.6 |
| zui高進口壓力（Mpa） | 1.0 | 1.6 |
| 出口壓力范圍（Mpa） | 0.09-0.8 | 0.1-1.2 |
| 壓力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12246-1989 | |
| 流量特性偏差（Mpa）△P2G | GB12246-1989 | |
| 滲漏量 | 0 | |
| 工作溫度 | 0℃-80℃ | |
三、200P主要零件材料
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體 閥蓋 | 銅合金 |
| 閥座 | H62 |
| 閥瓣 | H62 |
| 閥桿 | H62 |
| O型圈 | 丁腈橡膠 |
| 密封圈 | 丁腈橡膠 |
| 膜片 | 夾織物丁腈橡膠 |
| 調節彈簧 | 60Si2Mn |
| 過濾器 | 不銹鋼 |
四、200P流量系數（Cv）
| DN | 15（1/2"） | 20（3/4"） | 25（1"） | 32（1-1/4"） | 40（1-1/2"） | 50（2"） |
| Cv | 0.5 | 0.6 | 1.2 | 1.8 | 3.0 | 5.0 |
五、200P連接尺寸
| DN | G | L | H1 | H | D |
| 15（1/2"） | G1/2" | 112 | 40 | 150 | 75 |
| 20（3/4"） | G3-4" | 140 | 55 | 190 | 90 |
| 25（1"） | G1" | 140 | 55 | 195 | 90 |
| 32（1-1/4"） | G1-1/4" | 165 | 55 | 212 | 98 |
| 40（1-1/2"） | G1-1/4" | 190 | 55 | 215 | 98 |
| 50（2"） | G2" | 200 | 65 | 265 | 120 |
永嘉良邦泵閥有限公司之閥門故障原因及排除方法 故障 分析生產原因 故障消除方法 密封填料處的外漏 1.填料老化； 1.應及時更換老化、損壞的密封填料，逐圈安放，接頭呈30°～45°； 密封面泄漏 1.閥門安裝方向與介質流向不符合； 1.注意閥門安裝檢查； 法蘭連接外泄漏 1.螺柱擰緊力不勻； 1.重新均勻擰緊螺栓； 手柄、手輪損壞 1.使用不正確； 1.禁止使用管鉗、加長杠桿、撞擊工具等； 蝸輪、蝸桿傳動卡咬 1.嵌入臟物，影響潤滑； 1.清除臟物，保持清潔，定期加油； 電動閥門安裝故障 1.潤滑不良，閥門內有異物卡住，造成轉矩邊大損壞； 1.就加油，使油管良好，填料壓緊應適應，應及時排除閥內異物，保持清潔；
2.操作時用力過大過猛；
3.填料壓蓋螺栓松動；
2.應正常力均勻操作，不許加套管或用其他辦法加長力臂；
3.均勻擰緊壓住填料壓蓋用螺栓；
2. 閥門關閉不到位；
3.久閉的閥門在密封面上積垢；
4.密封面輕微搓傷；
5.密封面損壞嚴重；
2.重新調整執行機構上的高速螺釘，關嚴到位；
3.將閥門打開一條縫，讓高速液體沖掉積垢；
4.高速墊片進行補償；
5.重新研磨，高速墊片補償；
2.墊片老化損壞；
3.墊片選用材質與工況介質要求不符；
2.更換墊片；
3.按工況要求正確選用墊片材料和形式，必要時請與廠家，請求幫助選材、選型，訂貨時要詳細說明要求。
2.堅固件松脫；
3.手柄、手輪與閥桿連接損壞；
2.隨時修理配套；
3.隨時修復；
2.操作不正確；
2.若操作時發現卡咬，扭力很大時，不能繼續操作，就立即停止，*檢查；
2.電機故障；
2.電機工作時間不超過15分鐘，電源應正常，避免電機受潮。
永嘉良邦泵閥有限公司訂貨須知：
產品使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的良邦泵閥公司的專業工程師為您審核選型。
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