標準配置

   三爪卡盤 照明系統 導軌潤滑系統 冷卻系統 四工位電動刀架 動力銑頭 KND數控系統

可選配置

   中心架 跟刀架 排刀架 活 其它品牌數控系統
1、CAK6130hb車銑復合機床結構合理，機電一體化設計，整體造型美觀，操作、維修方便，加工性能廣泛。適用于有色金屬、黑色金屬及非金屬零件的加工，CAK6130h車銑復合機床能完成圓柱、圓錐、階梯軸、端面、鏜孔、切槽、螺紋、圓弧面等車削加工，可廣泛用于機械儀器儀表、摩托車、燃器具、輕工和電氣等行業作單件、小批量或批量生產。

2、此機床為車銑復合機床，可以在一臺機床上既可以完成車的工序又可以完成銑的工序：

（1）縮短產品制造工藝鏈，提高生產效率。

（2）減少裝夾次數，提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，目前的車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現制造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度。

（3）減少占地面積，降低生產成本。雖然車銑復合加工設備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少，以及工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。          3、CAK6130h車銑復合機床另一顯著特點：在選擇較佳切削用量、高質量刀具情況下，特別是對有色金屬加工能達到以車代磨的效果。

4、CAK6130h車銑復合機床為開環控制，通過數控系統控制驅動器、電機、變頻器，實現主軸無級變速、正反轉和縱橫向進給的二軸聯動，以及換刀等功能，從而實現各種功能的切削加工。加工零件前，應先按零件圖選擇合適的工藝進行編程，并將程序輸入系統，經過對刀后，便可進行試切削。

車銑復合機床產品優勢

1、整體式床身
整體式床身采用整體結構鑄件 ，經時效處理，剛性強，穩定性好。底座箱分為左中右三部分，左側內裝主電機；電機安裝在調節板上，調節電機高度，便可調節皮帶的張緊力。右后側安裝冷卻泵和切削液箱。
本機床的前防護罩為移動式(推拉門),適用于數控車削安全加工；后防護罩左面配置強電部分，內置驅動器和變頻器。
2、縱向進給機構
縱向進給機構安裝在床頭箱的下面,采用直連形式,通過固定在滑板上的絲母座4，使滑板實現縱向移動。絲桿的預緊是通過拼緊螺母來實現，從而提高絲桿的拉壓剛度，滾珠絲桿與螺母采用零間隙配合。使用過程中，若出現絲桿軸向竄動現象，可調整拼緊螺母來消除間隙。
3、橫向進給機構
橫向進給機構也采用直連形式,通過螺母座帶動工作臺實現橫向移動。值得注意的是，橫向進給機構采用固定在工作臺上的絲母調整塊進行調節，調節方便可靠，大大提高了橫向進給機構調節的效率。
兩軸均采用直線滾動導軌，無間隙傳動，剛性好、精度高；在長橫滑板上布置有多組固定刀夾，可實現多工序一次加工，精度高。
4、床頭箱
本機床床頭箱內部設計為單一主軸結構，主軸前支承采用一個7015AC/P5角接觸球軸承和一個7015AC/DT/P5成對雙聯角接觸球軸承；后支承采用一個7013AC/BD/P5成對雙聯角接觸球軸承，加上合理的支承距離組成典型的高速、高剛性、精密主軸系統，這也就是本機床加工時，如選擇合理的切削用量、高性能刀具能達到以車代磨的關鍵所在。
主軸采用交流伺服電機驅動，可實現無級變速以及恒線速切削和高速切削；標準型配備液壓動力卡盤，也可按用戶的要求安裝套筒夾頭和氣動動力卡盤，裝夾工件方便、工作可靠。
5、立向進給機構
立向進給機構采用同步帶傳動，立向電機通過帶動皮帶輪經過絲桿的傳動帶動立向滑板上下移動。
6、冷卻系統
 本機床冷卻液的噴嘴可以移動到所需冷卻的位置上,噴嘴本身可調節流量大小,使用后的冷卻液流到接屑盤上，經過濾網過濾后,流回冷卻箱,供重復循環使用。本機床為冷卻部分留出了足夠空間，也可配置自動排屑機。

車銑復合機床技術參數