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快走絲線切割機床加工鋁件容易短路原因淺析電火花線切割機床在切割鋁件時，電腐蝕產生的氧化鋁附著鉬絲和切割通道的表面，隨著氧化層逐漸增厚，導致放電通道的絕緣性增強，電腐蝕性能下降，采樣電路不能真實的反饋放電通道的真實情況，控制系統不能給機床進給下達正確指令，進給速度未能正確調整，導致短路。
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電火花線切割機床加工鋁件損耗導電塊原因淺析在切割鋁件的時候，導電塊的會有溝槽的現象，附著在鉬絲表面的氧化鋁磨損是原因之一。在新鉬絲切割鋁件的時候，鉬絲在導電塊上滑動，導電性很好。當鉬絲上的氧化鋁逐漸附著越來越多，表面形成的氧化鋁包裹層使鉬絲導電性急劇下降，使得加工正負極發生移動，鉬絲變成正極，導電塊為負極，二者之間又有一層氧化鋁介質，加工一段時間后就會看到鉬絲和導電塊之間產生小的火花放電。這種放電使導電塊被電腐蝕出溝槽，從而影響線切割機床的加工精度等原因產生，以至于設備的正常使用情況。
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數控電火花線切割機床鋁件切割效率低原因淺析鋁的熔點比鋼，銅，硬質合金都低，導電性比銅低，比鋼，硬質合金高。從理論分析利用線切割加工鋁件的效率應該比鋼件效率高。經過現場實際試驗切割，用新鉬絲或切割過鋼件的鉬絲加工鋁件，剛開始的時候，加工效率是鋼件的2到3倍。但過一段時間后，氧化鋁逐漸附著鉬絲上，由于氧化鋁不導電，使鉬絲和鋁件之間的導電率降低，不易形成放電通道，切割效率逐漸降低。
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電火花成型機床/火花機實操之電流參數選擇解讀電火花成型機床及火花機在加工使用過程中，電流參數的選擇對加工的質量有著決定性。電流參數一般有0-9等10個選擇：參數為0時，電火花成型機及火花機使用者必須將放電條件順序的輸入（簡稱為手動）；參數為為1-9時，每當改變電流，其它的加工條件會由晶體的記憶體取出并且呈現于加工條件的設定中。參數1-8的規則是參數越小電極消耗越大，反之電極消耗越小。至于火花機加工速度方面則在參數3-4時zui快。而參數越小，則工件表面細膩均勻。面積越小，銳角的電極，則可采用較大
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中走絲線切割機床過濾水箱的清洗及安裝簡述中走絲線切割機床循環過濾水箱采用循環式多層過濾方式，長期使用后，水箱中的過濾網和過濾紙芯中積累大量電蝕產物和雜物，影響過濾效果，需將其取出清洗：1將金屬軟管與箱體之間的鏈接螺帽擰開，取消頂蓋，然后將固定紙芯的螺帽打開，將紙芯取出，用自來水沖洗干凈2將金屬軟管與箱體之間的鏈接螺帽松開將污水倒盡，把圓形箱體內的污水倒盡，并沖洗干凈，再將水箱內的污水排盡，水箱前后有一出水口，將螺帽松開即可3水箱清洗完后，就可以配對乳化液了，配對好以后，將圓形箱放入水箱中，將金屬
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電火花穿孔機脈沖電源使用簡述小孔機，電火花穿孔機，電火花打孔機的脈沖間隔的選擇選擇原則說明：加工工件高度較高時，適當加大脈沖間隔，以利排屑，減少切割處的電蝕污物的生成，使加工較穩定，防止斷絲。因為在脈寬檔位確定的情況下，間隔在“間隔微調”旋鈕確定下，間隔寬度是一定的，所以要調節間隔大小就是旋轉“間隔微調”旋鈕。在有穩定高頻電流指示的情況下，旋轉“間隔微調”旋鈕時，電流變小表示間隔變大，電流變大表示間隔變小。脈寬的選擇選擇原則說明：脈沖寬度寬時，放電時間長，單個脈沖的能量大，加工穩定，切割效率高，
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為什么鉬絲安裝太松會造成中走絲線切割機床的加工斷絲如果鉬絲安裝太松，則鉬絲抖動厲害，不僅會造成斷絲，而且由于鉬絲的抖動直接影響工件表面粗糙度。但鉬絲也不能安裝得太緊，太緊內應力增大，也會造成斷絲，因此鉬絲在切割過程中，其松緊程度要適當，新安裝的鉬絲，要先緊絲再加工，緊絲時用力不要太大。鉬絲在加工一段時間后，由于自身的拉伸而變松。當伸長量較大時，會加劇鉬絲振動或出現鉬絲在貯絲筒上重疊。使走絲不穩而引起斷絲。應經常檢查鉬絲的松緊程度，如果存在松弛現象，要及時拉緊。鉬絲安裝。鉬絲要按規定的走向繞在貯絲
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電子尺在電火花穿孔機上的安裝應用一般而言，在電火花穿孔機的工作臺上安裝電子尺，表頭放至固定在機床上并且于主尺的下方，安裝方式需要根據高速電火花穿孔機加工液濺落方向做調整。還需要注意表頭要放置于安裝在穿孔機穩定性強的位置，保證輸出導線固定位置，數顯部位會選擇相對設備運動的位置。1、穿孔機安裝電子尺放置加工設備上，需要將光學尺放置光滑位置，光學尺、表頭放置于機床相對運動的兩個不同位置，用百分表測量工作臺的主尺安裝面與導軌運動是否達到平衡。將百分表固定在機床上，移動工作臺使達到平行度為小于0.1mm/
