該數控插齒機為八軸五聯動：徑向進給運動X軸、刀具圓周運動C1軸、工件圓周運動C2軸、曲柄回轉運動A軸、讓刀凸輪運動B1軸、工作臺擺動B2軸、刀架滑板垂直運動Z軸和沖程長度調整Y軸。

機床采用工作臺固定，立柱移動的布局。

刀架采用靜和靜壓導軌,讓刀運動為雙型面凸輪形式，主傳動采用曲柄滑塊機構實現刀具上下運動。刀具圓周運動和工件圓周運動采用力矩電機直接驅動。

整機運用結構動態優化技術，具有優良的整體剛度，機床具有2500次/分鐘的沖程速度和寬范圍的圓周進給量及徑向進給量。 機床采用了滿足任意螺旋角插制的電子導軌技術,可節約大量的更換螺旋導軌的費用和時間。 機床工作臺的分齒同步技術，采用力矩電機驅動，代替傳統的掛輪分齒機構，兩者同步關系由數控系統來實現。

機床配備數控擺動工作臺，準確進行小錐度齒輪的角度調整。

機床采用高速非金屬插齒機主運動萬向球鉸軸承，用來聯接刀具主軸和聯桿，球體材料主要為陶瓷，通過高壓潤滑油帶有高速運動產生的熱量,在國內屬于。 刀具沖程長度可自動調整，采用刀架滑板，增大了加工范圍，使多聯齒輪或深內齒等典型零件能夠一次裝夾加工。

機床采用西門子840D數控系統， 具有電子螺旋導軌功能，配置可數控調整角度的擺動工作臺，具有編程加工斜齒和小錐度齒的能力。

機床實現參數化編程，易學易用的人機界面，操作調整極為方便。

機床安全可靠、傳動鏈短、運轉平穩、剛性好、生產率高、噪音低。 機床功能全、適應性廣。采用圓盤插齒刀，通過連續分齒的方法插削直徑在200mm以內的各種內、外圓柱直(斜)齒輪。