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詳細介紹
主要結構特點
·閉式機械壓力機的外觀造型均采用三維效果設計，造型美觀大方。壓力機的機身采用鋼板焊接組合式結構或鋼板焊接整體機身結構；組合式結構中的橫梁，左右立柱和底座通過四根拉緊螺栓預緊而組成一體；每個零部件都采用計算機優化設計和有限元分析，從而保證了機身的強度、剛性、精度等各種性能要求。
·為保證壓力機滑塊的導向精度，采用導柱導套結構和4條或8條超長導軌導向，側向力小、精度穩定。主傳動系統高速級采用“人"字齒輪，傳動運轉平穩、結構緊湊、噪音低、耐磨損。離合器—制動器采用干式塊狀低慣量結構，動作靈敏、接合平穩、可靠性能好，使用壽命長。
·壓力機的工作臺可選用固定式或移動式，移動式分為向前開出，向后開出、左右開出和“T"型移動等多種形式，用戶可根據設備布置、單機或連線等具體狀況自行選定。移動工作臺更換模具方便、迅速、更換模具時間能減少5-10倍。固定工作臺配置快速換模裝置，連線產品一種可以使用換模小車。壓力機還設置有微調機構，可減低滑塊的行程次數，方便模具調整。
·氣墊采用壓力可調式的純氣氣墊或液壓氣墊，可以配有滯后鎖緊機構和行程調節機構。根椐用戶的需求，我們還可以在滑塊內設置氣囊式拉伸氣墊，以滿足各種結構復雜、需要淺拉伸零件的工藝需要。
·為滿足深拉伸工藝需要，閉式單動機械壓力機的主傳動系統也可采用當今上*的多連桿傳動機構（主要用于閉式四點壓力機），使滑塊在運行中具有較高的空程速度和低而平穩的工作行程速度，因此在相同的拉伸速度下，壓力機可提高效率50%，并能保證拉伸工件的高質量要求。
·壓力機的潤滑系統采用自動定點、定量、定時的稀油循環潤滑系統，并備有管路阻塞、破裂、油量不足等故障檢測停機裝置，以保證壓力機的正常工作及延長使用壽命。為確保壓力機正常運行和操作人員的安全，在滑塊內設置了自復式液壓過載保護裝置，工作靈敏可靠；壓力機一旦超載，也不會損壞設備、模具及工件；故障排除后，該裝置迅速自動復位，壓力機重新開始工作。
·壓力機的電氣控制系統基本上都采用可編程序（PLC）控制系統。采用PLC控制系統，可使電子凸輪開關、制動角監控與顯示、壓力監控、噸位顯示、裝模高度和氣墊行程自動調整等多種功能均可通過PLC控制系統來實現，并可進行故障診斷和自動打印；此外，在操作按鈕站上還可設置觸摸屏，不但可顯示壓力機的當前狀態、潤滑狀態、裝模高度、產品計數、操作和故障提示等，并具有制動角檢測、模具參數的存儲及顯示等智能化技術。
·壓力機還可配置隔振器，即將壓力機安裝在隔振器上面，從而減少使用時的沖擊振動，以提高壓力機用模具的使用壽命。
·榮成鍛壓機床有限公司不僅可向用戶提供各種*的壓力機，也可為用戶設計制造由多臺不同壓力機組成的大型沖壓生產線。
主要技術參數
| 公稱力（千牛） | 2500 |
| 公稱力行程（毫米） | 13 |
| 滑塊行程次數（次/分） | 17 |
| 微調行程次數 |
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| 滑塊行程長度（毫米） | 400 |
| zui大裝模高度（毫米） | 810 |
| 裝模高度調節量（毫米） | 315 |
| 導軌間距（毫米） | 2620 |
| 滑塊底面尺寸（前后×左右）（毫米） | 1650×2500 |
| 滑塊zui大吊模重量 |
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| 工作臺板尺寸（前后×左右）（毫米） | 1700×2770 |
| 工作臺板厚度（毫米） | 170 |
| 工作臺距地面高度（毫米） | 650 |
| 移動工作臺型式 |
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| 移動工作臺zui大承載 |
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| 氣墊數量 | 單頂冠 |
| 氣墊力（千牛） | 300 |
| 氣墊行程（毫米） | 200 |
| 電器控制形式 | PLC |
| 主電機功率（千瓦） | 30 |
| 飛輪釋放能量 |
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| 地面以上高度（毫米） | 6200 |
| 壓力機外形尺寸（前后×左右）（毫米） | 1700×4470 |
| 地面以下深度 |
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| 壓力機整機重量（千克） | 51000 |
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