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螺紋是在圓柱工作表面上，沿著螺旋線所形成的具有相同剖面的連續(xù)凸起和溝槽，在實際車削螺紋時，由于多種原因，造成由主軸到刀具之間的運動關(guān)系在某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，引起車削螺紋時產(chǎn)生廢次品，影響正常加工生產(chǎn)及經(jīng)濟效益。

 

 一、扎刀(啃刀)故障分析：

 

    ⑴、原因是車刀安裝得過高或過低：車刀安裝得過高，使刀具實際后角減小，則吃刀到一定深度時，車刀的后刀面頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成扎刀現(xiàn)象；車刀安裝得過低，使刀具實際前角增大，則切屑不易排出，造成扎刀。

 

⑵、工件或車刀裝夾不牢：工件本身的剛性不能承受車削時的切削力，因而產(chǎn)生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度(工件被抬高)形成切削深度突增，出現(xiàn)扎刀現(xiàn)象。

 

⑶、車刀磨損嚴(yán)重：磨擦加劇使切削力增大造成扎刀。

 

⑷、進刀方法和進給量選用不當(dāng) ：大螺距加工時刀具兩刃一尖同時參與切削和進給量過大致使切削力過大造成扎刀現(xiàn)象。

 

解決方法：

 

⑴、安裝車刀時利用尾座對刀或用測量法使刀尖與工件的軸線等高。[在粗車和半精車時，刀尖位置比工件的中心高出1％D約為0.2~0.5mm,D=工件直徑。]

 

⑵、工件及刀具必須裝夾牢固，可使用尾座 中心架 跟刀架等附件以增加工件剛性。                                  

 

⑶、正確及時刃磨刀具幾何角度參數(shù)。如下圖：

 

⑷、在大螺距加工時采用左右切削法或斜進法進行，車刀是單刃切削的，切削力和摩擦力都相對減小，所以不容易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。 實際工作中采用自制的彈性刀桿（如圖），它在切削力超過一定值時，車刀能自動讓刀，使切削保持適當(dāng)厚度，有效避免扎刀現(xiàn)象的產(chǎn)生。

 

 

 

2、亂扣故障分析：原因是當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時，工件未轉(zhuǎn)過整數(shù)轉(zhuǎn)而造成的。

 

　　 解決方法：

 

　?、?、當(dāng)車床絲杠螺距與工件螺距比值不成整倍數(shù)時：如果在退刀時，采用打開開合螺母，將床鞍搖至起始位置，那么，再次閉合開合螺母時，就會發(fā)生車刀刀尖不在前一刀所車出的螺旋槽內(nèi)，以致出現(xiàn)亂扣。解決方法是采用正反車法來退刀，即在次行程結(jié)束時，不提起開合螺母，把刀沿徑向退出后，將主軸反轉(zhuǎn)，使車刀沿縱向退回，再進行第二次行程，這樣往復(fù)過程中，因主軸、絲杠和刀架之間的傳

 

動沒有分離過，車刀始終在原來的螺旋槽中，就不會出現(xiàn)亂扣。

 

⑵、對于車削車床絲杠螺距與工件螺距比值成整倍數(shù)的螺紋：工件和絲杠都在旋轉(zhuǎn)，提起開合螺母后，至少要等絲杠轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)，才能重新合上開合螺母，這樣當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)時，工件轉(zhuǎn)了整數(shù)倍，車刀就能進入前一刀車出的螺旋槽內(nèi)，就不會出現(xiàn)亂扣。

 

3、螺距不正確

 

　　故障分析：螺紋全長或局部上不正確，螺紋全長上螺距不均勻或螺紋上出現(xiàn)竹節(jié)紋。

 

解決方法：

 

⑴、螺紋全長上不正確：原因是掛輪搭配不當(dāng)或進給箱手柄位置不對，可重新檢查進給箱手柄位置或驗算掛輪。

 

⑵、局部不正確：原因是由于車床絲杠本身的螺距局部誤差(一般由磨損引起)，可更換絲杠或局部修復(fù)。

 

⑶、螺紋全長上螺距不均勻原因是：絲杠的軸向竄動、主軸的軸向竄動、溜板箱的開合螺母與絲杠不同軸而造成嚙合不良、溜板箱燕尾導(dǎo)軌磨損而造成開合螺母閉合時不穩(wěn)定、掛輪間隙過大等。通過檢測：如果是絲杠軸向竄動造成的，可對車床絲杠與進給箱連接處的調(diào)整圓螺母進行調(diào)整，以消除連接處推力球軸承軸向間隙。 如果是主軸軸向竄動引起的，可調(diào)整主軸后調(diào)整螺母，以消除后推力球軸承的軸向間隙。如果是溜板箱的開合螺母與絲杠不同軸而造成嚙合不良引起的，可修整開合螺母并調(diào)整開合螺母間隙。如果是燕尾導(dǎo)軌磨損，可配制燕尾導(dǎo)軌及鑲條，以達到正確的配合要求。如果是掛輪間隙過

 

大，可采用重新調(diào)整掛輪間隙。

 

⑷、出現(xiàn)竹節(jié)紋：原因是從主軸到絲杠之間的齒輪傳動有周期性誤差引起的，如掛輪箱內(nèi)的齒輪，進給箱內(nèi)齒輪由于本身制造誤差、或局部磨損、或齒輪在軸上安裝偏心等造成旋轉(zhuǎn)中心低，從而引起絲杠旋轉(zhuǎn)周期性不均勻，帶動刀具移動的周期性不均勻，導(dǎo)致竹節(jié)紋的出現(xiàn)，可以修換有誤差或磨損的齒輪。

 

4、中徑不正確

 

　　故障分析：原因是吃刀太大，刻度盤不準(zhǔn)，而又未及時認(rèn)真測量所造成。

 

　　解決方法：精車時要詳細(xì)檢查刻度盤是否松動，精車余量要適當(dāng)，車刀刃口要鋒利，要及時選用正確的測量方法和合理的測量工具認(rèn)真進行測量。

 

5、螺紋表面粗糙

 

故障分析：原因是車刀刃口磨得不光潔，切削液不適當(dāng)，切削速度和工件材料適當(dāng)以及切削過程產(chǎn)生振動等造成。

 

解決方法是：正確修整砂輪或用油石精研刀具；選擇適當(dāng)切削速度和切削液，避免積屑瘤的產(chǎn)生；采用小進給量控制切屑垂直軸心線排出，避免拉傷已加工表面；調(diào)整車床床鞍壓板及中、小滑板燕尾導(dǎo)軌的鑲條間隙等，保證各導(dǎo)軌間隙的準(zhǔn)確性，防止切削時產(chǎn)生振動；選用有足夠剛性的刀桿，同時刀桿不能伸出過長。