當前位置：安徽新諾精工股份有限公司（原皖南機床）>>數(shù)控立式加工中心>>數(shù)控立式加工中心(線軌)>> VMC1690L數(shù)控立式加工中心
數(shù)控立式加工中心是靠工具刀具對工件進行精確的切削加工。加工過程中，計算機程序控制工具在三個坐標軸上的運動，實現(xiàn)對工件的精確加工。同時，它還能夠自動切換刀具，進行復雜的加工操作。
數(shù)控立式加工中心由機床主體、數(shù)控系統(tǒng)、刀庫、主軸和進給系統(tǒng)等組成。機床主體包括床身、立柱、橫梁和工作臺等部分。數(shù)控系統(tǒng)是整個設備的大腦，負責接收加工程序指令，控制各個運動軸的運動。刀庫用于存放不同類型的切削工具，以便實現(xiàn)自動換刀功能。主軸是加工中心的核心部件，負責驅動刀具進行旋轉運動。進給系統(tǒng)則控制工具在加工過程中的移動速度和方向。
數(shù)控立式加工中心由機床主體、數(shù)控系統(tǒng)、刀庫、主軸和進給系統(tǒng)等組成。機床主體包括床身、立柱、橫梁和工作臺等部分。數(shù)控系統(tǒng)是整個設備的大腦，負責接收加工程序指令，控制各個運動軸的運動。刀庫用于存放不同類型的切削工具，以便實現(xiàn)自動換刀功能。主軸是加工中心的核心部件，負責驅動刀具進行旋轉運動。進給系統(tǒng)則控制工具在加工過程中的移動速度和方向。
特點：
1.通過計算機程序的控制，精確控制工具在三個坐標軸上的運動，從而實現(xiàn)高精度的加工。
2.具有自動化程度高、生產(chǎn)效率高、加工質(zhì)量穩(wěn)定等特點。在同樣的時間和人力下，它能夠生產(chǎn)更多且質(zhì)量更好的產(chǎn)品。
3.可以根據(jù)用戶的需求進行編程，可以生產(chǎn)出多種不同形狀和規(guī)格的零部件。
4.通過計算機程序的自動控制，實現(xiàn)對整個生產(chǎn)過程的自動化控制，讓生產(chǎn)過程更加安全，可靠而且高效。
5.與傳統(tǒng)機床相比，數(shù)控立式加工中心在能源消耗和噪音污染等方面更加節(jié)能環(huán)保，有利于環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展。
數(shù)控立式加工中心VMC1690L是由一般控制電氣、CNC數(shù)控系統(tǒng)、伺服控制系統(tǒng)、根底鑄件、液壓系統(tǒng)和氣動系統(tǒng)等組成。加工特點是批量工件尺度的一致性很高。
機床基礎鑄件(包括床身、立柱、床鞍、主軸箱和工作臺等)采用德國樹脂砂生產(chǎn)線鑄造的高強度鑄鐵材料，具有較高的機械穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。機床采用床身式結構，合理布筋、薄壁多筋結構，更提高了鑄件的單位質(zhì)量剛度，因而剛性好。
數(shù)控立式加工中心通常具有多個進給軸(三軸以上)，甚至多個主軸，聯(lián)動的軸數(shù)也較多，如三軸聯(lián)動、五軸聯(lián)動、七軸聯(lián)動等，因此能夠自動完成多個平面和多個角度位置的加工，實現(xiàn)復雜零件的高精度加工。
機床具有整機結構剛性強、精度穩(wěn)定、故障率低、可靠性好的優(yōu)點，是五金產(chǎn)品加工利器，能完成銑、鏜削、鉆削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。
其導軌都選用了耐磨損材料和新結構，能長期的堅持導軌的精度，在高速重切削下，確保運動部件不振蕩，低速進給時不匍匐及運動中的高靈敏度。
機床的傳動體系結構簡略，傳遞精度高，速度快。傳動裝置主要有三種，即滾珠絲杠副；靜壓蝸桿-蝸母條；預加載荷雙齒輪-齒條。它們由伺服電機直接驅動，省去齒輪傳動機構，傳遞精度高，速度快。
| 數(shù)控立式加工中心主要規(guī)格參數(shù)/Main Specification | |||||||||
| 項目 | Item | 名稱 | Name | 單位/Unit | 參數(shù)/Parameters | ||||
| 工作臺 | Worktable | 工作臺面積 | Worktable size | mm | 850×1700 | ||||
| T型槽（數(shù)量×寬度×間距） | T -slot(N×W×D) | mm | 5×125/2×125 | ||||||
| 行程 | Travel | 左右行程（X軸） | X axis travel | mm | 1650 | ||||
| 前后行程（Y軸） | Y axis travel | mm | 850 | ||||||
| 上下行程（Z軸） | Z axis travel | mm | 850 | ||||||
| 加工范圍 | Machining range | 主軸中心至立柱導軌距離 | Distance from spindle center to column front | mm | 935 | ||||
| 主軸端面至工作臺面距離 | Distance from spindle end to worktable | mm | 120～970 | ||||||
| 外形尺寸 | Machine dimension | 長×寬×高 | L×W×H | mm | 5900×3250×3500 | ||||
| 重量 | Machine weight | 工作臺大承載重量 | Max. load bearing of worktable | Kg | 1600 | ||||
| 機床重量（約） | Machine weight | Kg | 16000 | ||||||
| 主軸 | Spindle | 主軸孔錐度 | Spindle hole taper | BT50 | |||||
| 主軸功率（基本配置） | Spindle power | Kw | 15/18.5 | ||||||
| 高轉速（基本配置） | Max.spindle speed | rpm | 6000 | ||||||
| 進給(直聯(lián)) | Feed(direct drive) | 高進給速度 | Max.feed speed | mm/min | 8000 | ||||
| 快速移動速度（X/Y/Z軸） | Rapid feed speed(X/Y/Z) | m/mim | 24/24/15 | ||||||
| 滾珠絲桿（直徑+導程） | Ball screw(diameter+lead) | X軸滾珠絲桿 | X axis ball screw | 5012 | |||||
| Y軸滾珠絲桿 | Y axis ball screw | 5012 | |||||||
| Z軸滾珠絲桿 | Z axis ball screw | 5012 | |||||||
| 刀庫 | Tool Magazine | 刀庫容量 | Tool magazine capacity | T | 24 | ||||
| 換刀時間 | Tool change time | s | 3 | ||||||
| 定位精度（國家標準） | Positioning accuracy(National standard) | 定位精度（X、Y、Z） | Positioning accuracy(X/Y/Z) | mm | 0.012 | ||||
| 重復定位精度（X、Y、Z） | Re-positioning accuracy(X/Y/Z) | mm | 0.008 | ||||||
