設備技術特點：高剛性，高精度，多功能和人性化

? 重而穩：整體機床重達7.2噸，靜態底座重，大尺寸底座和厚實立柱，床身穩重。

? 大底座:  M5底座上的兩個導軌間距超出行業的平均水平，機床地腳位置在受載的導軌正下方，減少在外側支撐造成底座的扭曲變形。

? 大立柱： 立柱上的兩個導軌間距超出行業的平均水平，而且立柱前后尺寸大，較厚實，而且立柱整體采用三角筋條填實整個立柱，而行業為了減輕重量，大部分采用箱型，中間為空心。

? 主軸箱：導軌滑塊在左右和上下做到位置分開，而承載的肋條從滑塊中間伸出，不同于同行的滑塊在肋條側邊安裝，減少滑塊的扭曲變形。

? 厚滑鞍：滑鞍下方的滑塊前后左右分開，增加了支撐面，增加了剛性，而且滑鞍的導軌承載座呈厚實的梯形結構，整個滑鞍在剛性上有突出的表現。

? 厚滑臺：工作臺嚴格的均勻分布肋條，厚實。工作臺下方是六滑塊，工作臺向左或向右極限位置時，工作臺的重心仍然不會懸出，而是落在滑鞍的兩個導軌之間；

? 高效率：轉臺采用雙DD大力矩電機，運行平穩，運行速度快；

? 高配置：采用上海錸鈉克LYNUC N3E系統和德國INA45線性導軌；

? 抗震好：機床鈑金貼身（鑄件）安裝，因整體鑄造加上鈑金貼身，機床各方面震動最小；

? 多功能：鉆孔，攻牙，銑切，鏜孔，飛面，多工位多面加工；

? 高光潔：主軸采用18000轉永磁同步伺服電主軸HSK-A63，大扭矩還有高轉速；

? 人性化：人與工作臺非常接近，正面調試機床，正面批量加工，不屈伸，不踮腳，人性化操作。

? 占地小：設計緊湊，正面小，機床可以密集擺放排列，一人可以操作多機走動最少。

? 一體鑄造：所有電機座和導軌絲杠鑄鐵件一體鑄造

? 全封閉：整體機床采用全封閉式鈑金設計，水和切屑不滯留，非常順暢歸集到切屑料斗或排屑機；

? 可選配：選配中心出水的過濾器鉆400mm的深孔，非常高效給力；

? 可吊裝：前門是“7"型結構，可以方便客戶吊裝較重的工件；

二、機床結構性能

1. 本機臺床身、立柱、主軸箱等關健零部件均采用米漢納(密烘)鑄件，組織穩定，保持質量。鑄件經過有限元素分析法計算機計算分析，合理的結構強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性。鑄件結構采用一體成型技術，箱體結構，加工上采用大型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，并能保證機床長期的穩定性和高精度。另為了防范加工后發生變形，鑄件均做退火處理，有利消除內應力。

2. 底座寬闊，立柱為三角形箱形結構體，重負荷全支撐設計，可確保加工時之重負荷能力。

3. 左右對稱的設計，立柱兩側的重量平衡，可以保持機床精度的穩定。

4. 主軸箱內以肋骨強化結構，主軸箱與立柱接觸長度比率適當，提供主軸之穩固支撐。

5. 三軸的定位精度采用ISO-230-2 。

6. X/Y/Z軸采用線性導軌，具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及獲得的循圓精度。

7. 快速位移X/Y/Z：30/30/30m/min。

8. 三軸伺服馬達加工時不必做原點復歸，可提升效率，同時因為無極限開關，可減少故障率及增加機器的可靠度。

9. 三軸伺服馬達與絲杠采用精密聯軸器直接連接，可以排除連接間隙并提高傳動效率。

10. 主軸采用高速電主軸，標準轉速可達18000rpm。標準機臺采用大馬力主軸馬達，配合更高扭力輸出時，可選擇高扭力馬達。

11. 使用高強韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄拉釘損耗小，壽命長。

12. 電氣箱采用側掛設計，節省占地空間，使有限的空間。